[发明专利]一种空心复合绝缘子注射工艺

说明书

本发明涉及一种空心复合绝缘子注射工艺，包括下述步骤：首先，分别加工出绝缘子所需的绝缘管、金属法兰；将金属法兰与绝缘管采用过盈配合方式装配牢固，再将装配好金属法兰的绝缘管套于注射芯轴上；在注射芯轴的两侧分别套装上定位轴套，并通过并紧螺母卡紧；将注射芯轴放入制品小推车中，并推入注射机的模具中；注射机工作，在绝缘套的外侧形成伞裙，同时对金属法兰、绝缘管、伞裙三界面形成包胶结构，最后，硫化成型，形成空心复合绝缘子。本发明的优点在于：本发明的注射工艺，采用先装配金属法兰再注射伞裙的方式，使得金属法兰、绝缘管、伞裙三截面的包胶结构与伞裙整体注射成型，材料与伞裙一致，大大的保障了界面的密封及老化性能。

技术领域

本发明涉及复合绝缘子加工领域，特别涉及一种空心复合绝缘子注射工艺。

背景技术

空心复合绝缘子由绝缘管、端头法兰、硅橡胶伞套组成， 在空心复合绝缘子在生产的过程中，对于构成绝缘子的法兰、绝缘管、硅橡胶三界面采用室温胶密封工艺，该方法采用的室温胶耐老化性能远不如高温注射硫化硅橡胶，长时间运行该界面密封将首先失效，导致水汽入侵，加速绝缘管的老化。而之所以采用封胶工艺是因为目前空心复合绝缘子均采用先注射后装配法兰的方式，主要因为法兰与绝缘采用的装配方式为胶粘工艺，粘接胶的强度远小于注射压力，如果装配好再注射，注射过程注射压力将导致粘接胶开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高界面密封及老化性能的空心复合绝缘子注射工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种空心复合绝缘子注射工艺，空心复合绝缘子包括一绝缘管，在绝缘管的两侧分别连接有一金属法兰，在绝缘管的外侧位于两个金属法兰之间的硅橡胶为包胶结构，采用整体注射成型高温硫化工艺其创新点在于：注射工艺包括下述步骤

S1 部件加工：首先，分别加工出绝缘子所需的绝缘管、金属法兰，并将金属法兰的端部加工出台阶面，从而使得整个金属法兰形成由第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段共同构成阶梯状结构，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段同轴设置并沿着绝缘管的轴线方向依次分布，第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的尺寸依次减小，在金属法兰靠近第一阶梯段的一侧的内壁上还加工有对绝缘管侧端进行限位的环形限位段；

S2 部件装配：将金属法兰与绝缘管采用过盈配合方式装配牢固，并使得第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段由外向内依次套在绝缘管的外侧，并将绝缘管的侧端抵在金属法兰内壁的限位段上，再将装配好金属法兰的绝缘管套于注射芯轴上；

S3 部件固定：在注射芯轴的两侧分别套装上定位轴套，并将定位轴套的端部抵在金属法兰的第一阶梯段的端部，定位轴套外侧配有锁紧螺母，通过旋紧锁紧螺实现金属法兰卡紧在绝缘管上；

S4 部件转运：将安装有绝缘管、金属法兰、定位轴套的注射芯轴放入制品小推车中，再将制品小推车推入注射机的模具中；

S5 部件成型：注射机工作，在绝缘套的外侧形成伞裙，在形成伞裙的过程中，还会同时对金属法兰、绝缘管、伞裙三界面形成包胶结构，最后，硫化成型，形成空心复合绝缘子。

进一步的，所述步骤A1中，金属法兰的第一阶梯段与第二阶梯段之间采用弧形过渡，第二阶梯段与第三阶梯段之间采用弧形过渡，第二阶梯段与第三阶梯段的端面均为弧形面。

进一步的，所述步骤S3中，定位轴套上配有锁紧螺母，锁紧螺母配有三个把手，通过旋紧锁紧螺实现金属法兰卡紧在绝缘管上。

本发明的优点在于：本发明的注射工艺，采用先装配金属法兰再注射伞裙的方式，使得金属法兰、绝缘管、伞裙三截面的包胶结构与伞裙整体注射成型，材料与伞裙一致，大大的保障了界面的密封及老化性能。

在进行装配时，金属法兰与绝缘管之间采用过盈配合的工艺，大大提高了金属法兰与绝缘管之间的强度，保证了注射过程中金属法兰不会从绝缘管上脱落。