[发明专利]一种可自动进样、排灰的加热恒温装置

说明书

本发明公开一种可自动进样、排灰的加热恒温装置，包括炉体和进样器，炉体内设置加热组件和石英样品管，进样器包括坩埚、陶瓷柱和进样底座，坩埚设置于陶瓷柱的顶部，陶瓷柱设置于进样底座的内腔中，坩埚内能够容纳试样，进样底座设置于炉体的底部，进样底座连接有第一驱动器，第一驱动器能够带动进样底座沿竖直方向往复运动，进样底座能够与石英样品管相抵接，陶瓷柱连接有第二驱动器，第二驱动器能够带动陶瓷柱沿竖直方向往复运动，陶瓷柱能够伸入石英样品管中；炉体具有分析气出口和载气进口，分析气出口和载气进口均与石英样品管相连通，陶瓷柱与进样底座的内壁之间具有间隙并形成排灰口，排灰口与石英样品管相连通。

技术领域

本发明涉及固体无机材料气体元素分析测试技术领域，特别是涉及一种可自动进样、排灰的加热恒温装置。

背景技术

无机固体材料(含：金属及非金属材料)，测试分析其中某些元素成分含量时，通常都需要通过加热分解或氧化成气体成分，然后通过对生成的气体含量进行测试。传统的硅碳棒管式炉，不仅升温降温速度慢，且无法实现在实际应用中需要分段，斜率，阶梯等不同控温方式，传统的高温管式炉用于测试分析样气提取时，因炉子需一直处于高温状态，进样时瞬间造成气体元素挥发，而带来测试数据稳定性差。有的也采用高频炉，高频炉的缺陷是对于非金属样品的分解非常不稳定。电弧炉及电极脉冲炉也存在无法精准恒定温度及进样量少(小于1g)的缺陷。而且，目前现有设备均是先进样再进行加热，导致现有设备无法用于特定温度下释放率的精确测试。当上述设备用于通过热分解的方式分析测试时，这些缺陷都会对于测试数据造成直接的影响。其次传统的硅碳棒管式炉多数采用开放式的样品仓，负压分析气体通过采样泵抽气的方式进入红外检测器测得待测气体的含量，使得分析时间长，信号峰矮，从而使得噪声信号背景对测试结果的影响被加大，测试精度下降。

因此，如何改变现有技术中，加热设备的开放式样品仓导致的测试精度不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自动进样、排灰的加热恒温装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高加热装置的工作效率，同时提高后续测试精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可自动进样、排灰的加热恒温装置，包括炉体和进样器，所述炉体内设置加热组件和石英样品管，所述进样器包括坩埚、陶瓷柱和进样底座，所述坩埚设置于所述陶瓷柱的顶部，所述陶瓷柱设置于所述进样底座的内腔中，所述坩埚内能够容纳试样，所述进样底座设置于所述炉体的底部，所述进样底座连接有第一驱动器，所述第一驱动器能够带动所述进样底座沿竖直方向往复运动，所述进样底座能够与所述石英样品管相抵接，所述陶瓷柱连接有第二驱动器，所述第二驱动器能够带动所述陶瓷柱沿竖直方向往复运动，所述陶瓷柱能够伸入所述石英样品管中；所述炉体具有分析气出口和载气进口，所述分析气出口和所述载气进口均与所述石英样品管相连通，所述陶瓷柱与所述进样底座的内壁之间具有间隙并形成排灰口，所述排灰口与所述石英样品管相连通。

优选地，所述加热组件包括红外加热元件和反光镜，所述红外加热元件设置于所述炉体的内壁与所述石英样品管之间，所述反光镜设置于所述炉体的内壁上，所述反光镜能够将所述红外加热元件发出的红外光反射到所述石英样品管中。

优选地，所述石英样品管与所述炉体同轴设置，所述红外加热元件的数量为四根，四根所述红外加热元件绕所述石英样品管的轴线呈周状均布；所述炉体的侧壁上设置温度传感器，所述温度传感器的探头位于所述红外加热元件与所述石英样品管之间。

优选地，所述的可自动进样、排灰的加热恒温装置，还包括固定框架和固定板，所述炉体和所述第一驱动器设置于所述固定框架上，所述第一驱动器与所述固定板相连，所述进样器和所述第二驱动器设置于所述固定板上，所述进样器可滑动地与所述固定框架相连，所述陶瓷柱可滑动地与所述固定板相连。

优选地，所述第一驱动器的数量为两个，两个所述第一驱动器设置于所述炉体的相对的两侧，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为气缸。