[发明专利]一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法

说明书

本发明涉及一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，属于塑胶面板前后盖加工技术领域；采用光学级透明塑料进行注塑成型，成型后的材料的外表面进行TPU贴合，TPU贴合后的材料的内表面再与纹理图案防爆膜贴合，再进行CNC加工成手机盖；本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，能够减少内应力和光学畸变、减少透光，且制备工序、方法简单快捷。

技术领域

本发明涉及一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，属于塑胶面板前后盖加工技术领域。

背景技术

光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，目前已经广泛应用于社会的各个方面，光学塑料制品具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在逐步替代玻璃制品，应用于光学仪器和电子工业等方面。

常见的塑料制品包括PC、PMMA、PA、PET等工程塑料，已经广泛应用于手机镜片、眼镜镜片、镜头、仪表盘、显示屏、盖板等领域。玻璃材质手机后盖及光学塑料制品，目前主要采用玻璃基材加贴膜方式实现，现有技术的工艺主要是在手机盖板的内部贴膜，存在内应力、光学畸变，手机后盖透光等问题，且工序步骤多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，能够减少内应力和光学畸变、减少透光，且制备工序、方法简单快捷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其包括如下步骤：

注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；

TPU贴合：对注塑成型后的材料外表面进行TPU贴合；

防爆膜贴合：将TPU贴合后的材料的内表面与防爆膜进行贴合；

CNC加工：将与防爆膜贴合后的材料进行CNC加工。

进一步地，所述注塑成型包括如下工艺流程：光学级透明塑料熔融→上模→调试→合模→射胶填充→保压成型→冷却→开模。

进一步地，所述光学级透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，所述聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯成型后的厚度为0.5~3.0mm。

进一步地，所述TPU包括聚氨酯弹性体橡胶，厚度范围为0.3~0.5mm。

进一步地，所述防爆膜包括依次叠加的OCA光学胶、PET基材、UV胶层、电镀层、油墨层。

进一步地，所述OCA光学胶的厚度范围为25~50um，所述PET基材的厚度为50um~100um，所述UV胶层包括改性丙烯酸酯胶，厚度为5-8um，所述油墨层厚度为15-30um。

进一步地，所述电镀层的厚度30~50nm，包括介质膜与金属膜，所述介质膜材质包括Si、Ti，O₂，金属膜材质为Ag、Cu、Al中的一种。

进一步地，所述防爆膜贴合采用真空贴合机，在真空度-100，贴合温度25℃~40℃，时间20~40S范围内贴合。

进一步地，所述TPU贴合包括水压贴合和烘烤固化，所述水压贴合的温度85~90℃，时间10~20min；所述烘烤固化的温度85~90℃，时间20~30min。

一种仿皮革TPU的手机盖，采用上述所介绍的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法制成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

1.本技术方案的成品与现有技术的玻璃制品相比，制备工艺简单，制作工序步骤少；

2.本技术方案的成本低，良率高：成本相当于玻璃制品的30%左右；良品产出率为玻璃制品的1.2~1.5倍。