[发明专利]温敏烟用香精及其制备方法

说明书

本发明提供了一种温敏烟用香精及其制备方法，以质量百分比计，包括以下组分：高分子材料0.5％‑3％、乳化剂0.05％‑0.1％、基质50％‑90％、香精5％‑45％、交联剂0.05％‑0.5％、包衣材料0.1％‑1.5％。该烟用香精通过抽吸时的温度变化控制香气释放的颗粒产品可以弥补现阶段嘴棒加香的不足，且颗粒能负载多种且较高含量的香精，与现有嘴棒加香产品相比，可以实现无需外力作用，在烟气温度下香气的控制释放。

技术领域

本发明属于烟用香精技术领域，尤其涉及一种温敏烟用香精及其制备方法。

背景技术

温敏材料是指对温度刺激能做出响应的材料，作为新型功能材料中一个热 点研究方向备受关注。常用的温度敏感性高分子材料如聚乙丙基丙烯酞胺 (PNIPAAm)、聚氧化乙烯醚(PEO)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等，可用于 制备温敏性凝胶、微球等。另外，如石蜡、蜂蜡等相变材料，因为具有较温和 的相转变温度也可以应用于温度敏感型控释载体中。虽然温度敏感性控释技术 已有广泛的研究基础，但其应用目前仍主要集中在医药领域。在烟草和香精香 料加工领域还没有实现温度敏感性控的产品。

卷烟抽吸时，烟气达到嘴棒温度为45～55℃，加热不燃烧烟和电子烟等新型 烟草制品在抽吸时嘴棒温度也在此范围内。而现有的卷烟嘴棒的加香产品包括 粉末、颗粒、香线等形式，均通过扩散释放，容易造成香气损失。另外，烟用 爆珠通过外力挤压释放香气，存在瞬间快速释放，难以实现持续增香。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，提供了一种适用于 烟草产品的温敏性控释加香的温敏烟用香精及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种温敏烟用香精，以质 量百分比计，包括以下组分：高分子材料0.5％-3％、乳化剂0.05％-0.1％、基质 50％-90％、香精5％-45％、交联剂0.05％-0.5％、包衣材料0.1％-1.5％。

进一步的，所述高分子材料包括明胶、海藻酸钠、卡拉胶、羧甲基壳聚糖、 阿拉伯胶中的至少一种。

进一步的，所述乳化剂包括吐温20、吐温80、卡波姆、十二烷基硫酸钠中 的至少一种。

进一步的，所述基质包括蜂蜡、石蜡、脂肪醇中的至少一种。

进一步的，所述交联剂包括氯化钙、戊二醛、京尼平中的至少一种。

进一步的，所述包衣材料包括壳聚糖、羧甲基壳聚糖、乙基纤维素、羟丙 基甲基纤维素中的至少一种。

本发明另一方面还提供了一种温敏烟用香精的制备方法，包括如下步骤：

S1、配制香精乳液水相：将高分子材料在45-80℃的温度下溶解于水中，加 入乳化剂混匀；

S2、配制香精乳液油相：将基质在45-80℃的温度下熔融，向其中加入香精 并搅拌均匀；

S3、配制香精乳液：在45-80℃的温度下，将油相缓慢加入至水相中，搅拌 至乳化；

S4、成型：将交联剂溶解为交联剂溶液，将香精逐滴滴入所述交联剂溶液 中，浸泡5-30分钟后取出，将得到的颗粒用清水清洗后干燥收集；

S5、包衣：将包衣材料在水中或无水乙醇中溶解为包衣液，通过浸泡干燥 或喷雾包衣在所述颗粒表面包衣。

进一步的，所述步骤S2中，基质和香精的质量比为1-10:1。

进一步的，所述步骤S3中的搅拌速度为500-1200rpm，搅拌时间为5-30分 钟，且油相与水相的体积比为1:2-20。

进一步的，所述乳化剂的质量浓度为0.01-0.75％，所述交联剂溶液的质量浓 度为0.01-10％，所述包衣液的质量浓度为0.5-10％。