[发明专利]一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺

说明书

本发明涉及一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，至少有三个浸出设备，首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应后，浸出液送出本工序作为浸出最终产品；继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应后，浸出液送入第三个浸出设备；将新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应后，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。

技术领域

本发明涉及冶金、节能、环保领域，是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。

背景技术

赤泥中含有碱。

对于盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺，《中国有色冶金》，文献编号1672-6103（2012）01-0066-03，与《江西理工大学学报》，2009年2月第30卷第1期，指出，通常的做法是将盐酸2mol/L浓度，反复浸取赤泥。为了减少提取钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的能耗，需要将浸取液中的水进行预分离，采用膜法分离水，需要浸出液在接近PH中性的环境中。而PH值达到6.8-7.2后，停止浸出，会使钙、钠、铝、铁、稀土浸出不充分，回收率不够高。

保持浸出液盐酸浓度为1mol/L，有利于提高钙、钠、铝、铁、稀土回收率。并且保证浸出液PH值达到6.8-7.2，同时，钙、钠、铝、铁、稀土高浸出率，发明以下内容。

发明内容

用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土生产氯化物的工艺，必须3个以上的浸出设备。以三个浸出设备联合运行为例，首先，将新鲜赤泥中加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在1~4小时后，将PH值为6.8~7.2浸出液送出本工序作为浸出最终产品，见附图（1）所示；继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在1~4小时后，浸出液盐酸浓度为1-3%，将浸出液送入第三个浸出设备，见附图（2）所示；将2mol/L以上浓度新鲜稀盐酸加入第一个浸出设备，进行化学反应在1~4小时后，浸出液盐酸浓度为2-5%，送第三个浸出设备，排出浸出渣，见附图（3）所示。依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。同时充分利用了赤泥本身含碱的特性。

附图说明

图1是设备1加赤泥出液，设备3加新鲜盐酸出渣示意流程图；图2是设备3加赤泥出液，设备2加新鲜盐酸出渣示意流程图；图3是设备2加赤泥出液，设备1加新鲜盐酸出渣示意流程图。

具体实施方式

实施例1：一种利用3mol/L浓度盐酸浸取贵州赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，设置三个浸出设备。首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌，进行化学反应2小时后，将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在2小时后，浸出液盐酸浓度为0.5mol/L，将浸出液送入第三个浸出设备；将3mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应在1小时后，使浸出液盐酸浓度达到1.1mol/L，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。