[发明专利]铣刀

说明书

本申请涉及一种铣刀，其包括刀杆以及连接在刀杆一端的刀粒，所述刀粒背向刀杆的端面开设有两个成夹角设置的成刃面，两个成刃面之间的连接处形成底刃；底刃与刀杆之间成钝角设置，刀杆的旋转轴线的正投影点在以底刃为直径的圆内；所述刀粒形成有底刃的端部向另一端呈缩径状；至少一处与成刃面连接的刀粒侧壁相对于至少一处其他的刀粒侧壁向刀粒内部凹陷，并沿刀粒长度方向将刀粒贯穿形成容屑空间。本申请具有能够顺畅加工磨具的效果。

技术领域

本申请涉及机加工用刀具的领域，尤其是涉及一种铣刀。

背景技术

近年来，随着磨具制造的发展，磨具零部件所使用的材料硬度以及耐磨性也得到了提高，由于磨具需要被加工成所需要的形状，超硬刀具材料如CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质刀具也被大量采用。但对于硬质合金磨具来说，其加工难度更高，因此硬质合金磨具大多通过激光或PCD磨棒或PCD聚晶金刚石刀具加工。

由于激光加工的表面效果及场合受限制程度较大，PCD磨棒的效率、使用寿命寿命以及稳定性都较低。

发明内容

为了能够对硬质合金磨具进行高效地孔加工，现提供一种铣刀。

本申请提供的一种铣刀,采用如下的技术方案：

一种铣刀，包括刀杆以及连接在刀杆一端的刀粒，所述刀粒背向刀杆的端面开设有两个成夹角设置的成刃面，两个成刃面之间的连接处形成底刃；

底刃与刀杆之间成钝角设置，刀杆的旋转轴线的正投影点在以底刃为直径的圆内；

所述刀粒形成有底刃的端部向另一端呈缩径状；

至少一处与成刃面连接的刀粒侧壁相对于至少一处其他的刀粒侧壁向刀粒内部凹陷，并沿刀粒长度方向将刀粒贯穿形成容屑空间。

通过采用上述技术方案，由于底刃与刀杆之间成钝角设置，所以在实际加工过程中，底刃的一端会先与工件接触；随着刀具的转动，由于刀杆的旋转轴线的正投影点在以底刃为直径的圆内，所以底刃会逐渐完全与工件抵接，并且转动的底刃会形成一个圆形的切割区域，随着刀粒的向下移动实现在工件上加工孔的目的；由于我们的加工对象是硬度和耐磨性都很高的硬质合金，所以在进行孔加工过程中产生的废屑也具有相似的高硬度、高耐磨性等性质，这些废屑积攒在加工空间内尤其是积聚在底刃的切割区域内时，会使底刃受到的阻力变大，影响加工效率，同时还可能随刀粒一同转动并在加工完成的区域划出磨痕，因此使两个成刃面成夹角设置，然后使刀粒形成有底刃的端部向另一端呈缩径状，即从刀粒整体轮廓来说，刀粒背向刀杆的一端整体上较另一端更粗，同时配合沿刀粒长度方向将刀粒贯穿的容屑空间，能够使得底刃切割后的废屑顺畅的从底刃的切割区域向上移动，并进入容屑空间内部，随着刀粒的深入逐渐被新的废屑挤出到外界，减小了废屑对加工过程和刀具的影响。另外值得说的是，上述方案对加工工艺要求低，便于加工，加工效率高。

优选的，所述底刃与刀杆之间的夹角大于90°且小于等于95°。

通过采用上述技术方案，由于通常情况下刀杆都是竖直安装，所以底刃与刀杆之间的夹角决定了底刃与待加工平面之间的夹角，在实验中发现，底刃与待加工平面之间的夹角超过5°时，在孔加工过程中崩刀现象频繁发生，且随底刃与待加工平面之间的夹角度数增加而越发频繁；在底刃与待加工平面之间的夹角小于1°时，孔加工过程的时间明显增加，孔深增加的速度明显放慢；因此为了保证底刃的强度，同时减小底刃在对待加工工件切割时受到的阻力，将底刃与待加工平面之间的角度设为1°~5°。

优选的，所述两个成刃面轮廓、面积相同。