[发明专利]一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺

权利要求书

1.一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤进行：

S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；

S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离，保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅，加料时调节熔化炉的恒定温度，炉内压力为零压；

S3：再次加料：将0.1份的银、0.1份的锑、0.1份的砷、0.1份的镍、0.1份的铅和0.1份的硫加入熔化炉中进行融化；

S4：熔化：保持熔化炉中的温度为1300℃-1400℃，可加速冷铜料的熔化，在铜原料熔化过程中定时向熔化炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体，以加速熔化过程，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完成，进行氧化作业；

S5：扒渣：将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去；

S6：保温放置；熔融后的铜银合金溶液流入中频炉进行保温放置，还原脱氧并达到指定温度后，进入保温状态，保温的温度在1100℃-1200℃，中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖；

S7：轧制：使用轧钢机对铜银合金进行多次轧制，轧制后的直径为0.7-0.9cm；

S8：拉丝：将轧制后的铜银合金放入金属拉丝机中进行拉丝，第一次拉丝后的直径为3mm-5mm，第二次拉丝后的直径为0.6mm-0.8mm，第三次拉丝后的直径为10μm-30μm，得到超细无氧铜银合金丝；

S9：熔化炉热量回收：采用多流程多段式板式换热器进行出炉烟气与入炉助燃风的热交换，降温至200℃后的烟气再进入布袋收尘器，通过多流程多段式板式换热器预热入炉助燃风，缩短熔化炉的操作周期，提高设备利用率，多流程多段式板式换热器可将入炉助燃风预热至300℃-500℃；

S10：中频炉热量回收：采用一段管式空气预热器进行烟气与入熔化炉助燃风的热交换，经预热器的入熔化炉助燃风温度可达200℃-400℃。

2.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S2中，熔化炉中的温度为1300℃-1400℃。

3.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S4中，风管插入角度为40°-65°，插入深度为铜银合金液体深度的2/3。

4.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S6中，覆盖厚度为30mm-60mm，结晶器周围厚度为60mm-110mm。

5.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S7中，轧制次数为5-8次。

6.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S8中，拉丝温度为20℃-25℃。