[发明专利]一种1100MPa级低合金热处理钢轨焊后热处理方法

权利要求书

1.一种1100MPa级低合金热处理钢轨焊后热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将焊接形成的余温为1200-1250℃的钢轨焊接接头进行第一阶段冷却，使钢轨焊接接头的表面温度降至580-640℃，所述第一阶段冷却的方式为空气中自然冷却，冷却速度为6.5-8.0℃/s；

(2)将钢轨焊接接头进行第二阶段冷却，使钢轨焊接接头的表面温度降至430-470℃，所述第二阶段冷却采用钢轨轨头仿型冷却装置进行冷却，冷却介质为压缩空气或水雾混合气，冷却速度为1.2-2.8℃/s，钢轨轨头仿型冷却装置喷射出的压缩空气或水雾混合气的压力为0.2-0.32MPa；

(3)将钢轨焊接接头进行第三阶段冷却，使钢轨焊接接头的表面温度降至10-30℃，所述第三阶段冷却为采用钢轨轨头仿型冷却装置进行冷却，冷却介质为压缩空气或水雾混合气，冷却速度为0.2-0.6℃/s；

其中，所述钢轨焊接接头的钢轨母材的抗拉强度为1100MPa，所述钢轨母材的化学成分包括0.65-0.72重量份％的C、0.9-1.1重量份％的Si、1.05-1.2重量份％的Mn、0.5-0.7重量份％的Cr、≤0.02重量份％的P、≤0.02重量份％的S、≤0.01重量份％的V、余量的Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钢轨焊接接头通过钢轨移动闪光焊机焊接形成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述第一阶段冷却的冷却速度为7-7.5℃/s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中进行第二阶段冷却时，钢轨轨头仿型冷却装置与钢轨轨头踏面的距离为20-30mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第二阶段冷却的冷却速度为2-2.5℃/s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将钢轨焊接接头进行第三阶段冷却，使钢轨焊接接头的表面温度降至20-25℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进行第三阶段冷却时，钢轨轨头仿型冷却装置与钢轨轨头踏面的距离为20-30mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进行第三阶段冷却时，钢轨轨头仿型冷却装置喷射出的压缩空气或水雾混合气的压力为0.04-0.15MPa。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进行第三阶段冷却时，钢轨轨头仿型冷却装置喷射出的压缩空气或水雾混合气的压力为0.06-0.1MPa。