[发明专利]一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法

权利要求书

1.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：使用者将聚丙烯原料注入到挤出机(2)内，随后启动后的挤出机(2)会将聚丙烯原料加热之后挤出；

S2：将挤出后的聚丙烯依次送入到冷却槽(3)和水槽(4)内，对聚丙烯进行冷却，冷却后的聚丙烯形成厚片；

S3：待S2中的厚片形成之后，通过除水风机对厚片经过水槽(4)中所吸附的水进行吹干；

S4：待S3中的厚片吹干之后，通过生产装置上的多组承载架(6)上的拉伸辊(7)对厚片进行拉伸，使得厚片变成薄膜，拉伸形成的薄膜被收卷在收卷杆(11)上进行备用；

其中，S4中使用的生产装置包括承载底板(1)和控制器，所述控制器用于控制生产装置运行；所述承载底板(1)的上端设置有承载架(6)，所述承载架(6)的内部后端设置有二号转动轴(21)，所述二号转动轴(21)的后端设置有拉伸棍(7)，所述承载架(6)的内部后端外表面的二号转动轴(21)的上方设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部上端设置有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的下端的凹槽(17)的内部设置有连接块(18)，所述连接块(18)的后端设置有一号转动轴(19)，所述一号转动轴(19)的后端设置有挤压棍(8)，所述承载底板(1)的上端的承载架(6)的一侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的前端外表面贯穿设置有连接转轴(13)，所述连接转轴(13)的内侧贯穿设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)的后端设置有安装螺纹筒(15)，所述安装螺纹筒(15)的内侧设置有收卷杆(11)，所述收卷杆(11)的外侧与安装螺纹筒(15)的外侧均设置有固定螺纹块(16)；所述承载底板(1)的上端的承载架(6)的另一侧设置有除水室(5)，除水室(5)内设有除水风机。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：所述除水室(5)内靠近进口的位置处设有两个辅助除水模块(22)；两个除水模块对称分布在除水室(5)的两侧侧壁上；所述辅除水模块包括支架(23)、推杆电机(24)、赶水板(25)和吸水毛毡(26)；所述推杆电机(24)一端固定安装在除水室(5)的侧壁上，另一端固连在支杆的侧面上；所述支架(23)设置成“匚”型，支架(23)凸出的两端分别铰接着一个赶水板(25)；两个所述赶水板(25)的长度之和大于厚片的宽度值，赶水板(25)上设有吸水毛毡(26)。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：其中位于上方的赶水板(25)上表面上设有收卷辊(27)，位于下方的赶水板(25)下表面上设有放卷辊(28)；所述收卷辊(27)和放卷辊(28)均通过转动电机驱动；所述支架(23)的凹陷一侧的拐角处设有两个导向辊；所述吸水毛毡(26)一端连接在收卷辊(27)上，另一端依次穿过两个导向辊之后连接在放卷辊(28)上。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：所述赶水板(25)远离之间的一端上均设置有贯穿孔；所述贯穿孔内插接有电磁铁(29)；通过电磁铁(29)改变磁力方向，从而实现两个赶水板(25)之间的开合动作。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：所述支架(23)的前后两侧面上分别设有一组喷头(30)；所述喷头(30)通过气管与气泵连接；所述挤出机(2)上的外壁上缠绕有管道；所述管道与气泵连通；所述气泵用于将挤出机(2)上溢散的热空气通过管道和气管送入到喷头(30)内，并经喷头(30)喷出。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：所述承载底板(1)的前端设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的上端的传动杆(14)的前端设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的下端外表面通过支撑块(9)与承载底板(1)的前端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产方法，其特征在于：所述承载底板(1)的上端外表面的除水室(5)的一侧设置有水槽(4)，所述水槽(4)的一侧设置有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的一侧设置有挤出机(2)。