[发明专利]一种带水冷预埋管式下料口装置

说明书

本发明公开了一种带水冷预埋管式下料口装置，本体采用低碳合金钢材质，并运用预埋水冷通道形式结构整体铸造，保证了下料口整体的良好机械性能，同时具备了抗高温蠕变、抗耐磨性、抗氧化腐蚀等性能，使用寿命相比较采用钢管盘管形式的下料口设备要提高2‑3倍。本发明所述的带水冷预埋管式下料口装置能有效的提高炉内烟气的冲刷和受炉料的冲击磨损能力。

技术领域

本发明涉及一种带水冷预埋管式下料口装置，是炼钢转炉烟道系统上的一个重要部件，主要用于向转炉添加合金元素。

背景技术

转炉下料口的工作温度长期保持在600-800℃，还要长期受加入合金元素的冲刷磨损。目前市场上常见的转炉下料口主要是空腔水槽钣金形式结构制作，其结构见图1，由于炉内温度较高，热胀冷缩，焊缝在高温炉内受热应力的作用容易开裂，有的3个月左右下料口装置就会出现漏水现象，同时，普通材质钢管对合金元素料的抗耐磨性能较差，没有任何防磨保护大大缩短了下料口的使用寿命，同时严重影响了日常生产工作。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种带水冷预埋管式下料口装置，本体采用低碳合金钢材质，并运用预埋水冷通道形式结构整体铸造，保证了下料口整体的良好机械性能，同时具备了抗高温蠕变、抗耐磨性、抗氧化腐蚀等性能，使用寿命相比较采用钢管盘管形式的下料口设备要提高2-3倍。

本发明所述的带水冷预埋管式下料口装置，内部预埋水冷通道。

进一步地，所述水冷通道为无缝锅炉管整体弯制而成。

进一步地，所述下料口装置的内壁工作部位增设防磨块，能进一步缓冲合金元素料的冲击磨损，提高下料口的使用寿命，正常工况条件下使用寿命达1年。

本发明所述的带水冷预埋管式下料口装置能有效的提高炉内烟气的冲刷和受炉料的冲击磨损能力。

附图说明

图1为现有空腔水槽钣金形式下料口结构示意图；

图2为本发明所述下料口装置结构示意图；

图3为本发明所述水冷管道的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图中：1-水冷管道，2-防磨块，3-连接法兰板，4-空腔冷却水通道。

实施例1

本发明公开了一种带水冷预埋管式下料口装置，内部预埋水冷通道。所述冷却通道为整体预埋式，冷却通道为无缝锅炉管整体弯制而成，并且冷却通道在浇铸前和浇铸后均进行2.0MPa水压测试，保压20分钟无渗漏、气泡等现象方为合格，符合YB/T4073-2007规定。

实施例2

如图2所示，本发明公开了一种带水冷预埋管式下料口装置，内部预埋水冷通道，所述装置内壁工作部位增设防磨块。所述冷却通道为整体预埋式，冷却通道为无缝锅炉管整体弯制而成，并且冷却通道在浇铸前和浇铸后均进行2.0MPa水压测试，保压20分钟无渗漏、气泡等现象方为合格，符合YB/T4073-2007规定。