[发明专利]一种蓄电池极板的自动化清洗机构及其清洗方法有效
申请号: | 202010886412.5 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN112058745B | 公开(公告)日: | 2022-01-14 |
发明(设计)人: | 黄镔;卢山龙;杜恩生;尹从友 | 申请(专利权)人: | 界首市南都华宇电源有限公司 |
主分类号: | B08B1/04 | 分类号: | B08B1/04;B08B13/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 王俊晓 |
地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 自动化 清洗 机构 及其 方法 | ||
1.种蓄电池极板的自动化清洗机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的形状为L型,所述安装板(1)的侧板上固定安装有电机(2),所述安装板(1)的主板一侧固定安装有底箱(4),所述底箱(4)的上端固定安装有上盖(5),所述底箱(4)与上盖(5)的前后两侧中间位置均开设有料口(7),所述上盖(5)的两侧均开设有调节槽(17),所述调节槽(17)的内部设置有调节机构;
所述调节机构包括上调节螺杆(10),所述上盖(5)的上端开设有上螺纹孔,且上螺纹孔与调节槽(17)相通连接,所述上调节螺杆(10)螺纹连接于上螺纹孔内部,所述上盖(5)的侧壁开设有两个侧螺纹孔,且两个侧螺纹孔均与调节槽(17)相通连接,所述调节机构还包括三个第一水平调节螺杆(15)与三个第二水平调节螺杆(23),且第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别螺纹连接于两个侧螺纹孔内部;
所述调节槽(17)的上内壁与两侧内壁均固定安装有弹簧(24),且上调节螺杆(10)、第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别贯穿于三个弹簧(24)的内部,三个所述弹簧(24)的一端均固定安装有夹片(25),且上调节螺杆(10)、第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别位于三个夹片(25)的一侧,三个所述夹片(25)的形状均为圆弧形;
三个所述夹片(25)之间设置有轴承(18),且轴承(18)的内部插接有第二旋转杆(19),所述第二旋转杆(19)贯穿于上盖(5)的内部,所述第二旋转杆(19)的圆周外表面套接有第二清洗辊轮(20);
所述上盖(5)的上端固定安装有水箱(6),所述水箱(6)的后端设置有进水管,所述水箱(6)的下端与上盖(5)通过进水孔相通连接,所述进水孔的下端相通连接有水道(22),所述水道(22)的下端开设有若干组喷水口(16),且若干组喷水口(16)位于第二清洗辊轮(20)的正上方;
所述底箱(4)的内部两侧壁之间贯穿设置有第一旋转杆(12),所述第一旋转杆(12)的一端贯穿于一侧壁,所述第一旋转杆(12)的另一端设置于另一侧壁上,所述第一旋转杆(12)的圆周外表面设置有第一清洗辊轮(13),且第一清洗辊轮(13)位于第二清洗辊轮(20)的正下方,所述底箱(4)的内壁安装有过滤板(21);
贯穿于一侧壁的所述第一清洗辊轮(13)的那端固定安装有连接杆(11),所述连接杆(11)上安装有第二传动轮(9);
电机(2)的转轴上安装有第一传动轮(3),所述电机(2)的转轴插接于安装板(1)上,且电机(2)的转轴与安装板(1)活动连接,所述第二传动轮(9)与第一传动轮(3)上套接有传动带(8);
所述底箱(4)的前端设置有排水管(14),所述排水管(14)上设置有排水阀,所述排水管(14)位于过滤板(21)的下端,所述底箱(4)上还安装有控制面板,且控制面板的输出端与电机(2)的输入端电性连接,所述控制面板的一端设置有电源线。
2.一种蓄电池极板的自动化清洗机构的清洗方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:将装置放置在水平地面上,接通电源,通过进水管向水箱(6)内加入蓄电池极板清洗液,操控控制面板使得电机(2)工作,电机(2)转轴旋转带动第一传动轮(3)旋转,同时搭配传动带(8)带动第二传动轮(9)旋转实现对第一旋转杆(12)的旋转控制,进而带动第一清洗辊轮(13)工作,将待清洗的蓄电池极板取下通过料口(7)放入该清洗机构内部,蓄电池极板插入前第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)不接触,第一清洗辊轮(13)空转,第二清洗辊轮(20)不动;
步骤二:将待清洗的蓄电池极板取下通过后端的料口(7)放入该清洗机构内部后,第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)通过蓄电池极板接触,第一清洗辊轮(13)通过蓄电池极板带动第二清洗辊轮(20)旋转,实现对蓄电池极板的清洗,清洗时水箱(6)内的清洗液通过进水孔、水道(22)进入喷水口(16),进而滴加在第二清洗辊轮(20)上,更好的对蓄电池极板进行清洗;在将待清洗的蓄电池极板放入该清洗机构之前,根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)之间的高度,实现对蓄电池极板的清洗,第二清洗辊轮(20)的高度可以控制在三个高度,满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗,在调节时,旋转合适高度的第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23),旋转挤压两个夹片(25),夹紧轴承(18),同时调节上调节螺杆(10)挤压夹片(25),更好的搭配另两个夹片(25)夹紧轴承(18),轴承(18)内部设置的第二旋转杆(19)在第一清洗辊轮(13)的带动下可以实现旋转,进而实现带动第二清洗辊轮(20)的旋转;
步骤三:清洗过后的蓄电池极板通过前端的料口(7)传送出该清洗机构,用过的清洗液落入底箱(4)内部,清洗掉落的大颗粒杂质经过过滤板(21)过滤,液体通过前端设置的排水管(14)排出。
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