[发明专利]一种行车用丁腈复合物移动扁电缆

说明书

本发明公开了一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，所述注塑组件包括挤塑机以及连通在挤塑机表面的挤出管，所述冷却机构包括冷却箱以及分别固定连接在冷却箱表面的调温箱、第一风机箱和第二风机箱，所述冷却箱的左侧开设有与挤出管表面连通的进料口，所述冷却箱内腔的顶部固定连接有降温腔，所述调温箱的底部固定连接有半导体降温板，本发明涉及电缆技术领域。该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过半导体降温板的降温，冷气流顺着吹风口吹出，将热气通过单向抽风口抽出，可以快速地对电缆本体的表面进行换热，快速对电缆本体进行降温成型处理，并且不会对电缆本体造成影响，制备完成的电缆本体加工精度更高。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种行车用丁腈复合物移动扁电缆。

背景技术

扁电缆或扁平电缆是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形电缆。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且在大型设备以及小型设备中都易于使用。扁电缆有耐热辐射、耐寒、耐酸碱等特点，环境温度为-40～70℃，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，高温环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

根据专利号为CN110867285A所述的一种电线电缆加工设备，通过水箱实时对冷却辊进行供水，同时在多个冷却辊上绕接保证了电缆足够的冷却时间和接触面积，使得冷却辊上的电缆不会降温过快，使得电缆内外温差不会太大，减少内应力的产生，但是在冷却时存在以下问题：

(1)在通过冷却辊绕接对电缆降温的时候，自身对电缆输送过程中，对电缆产生一个拉力，因为此时电缆还未彻底成型，会导致电缆整体拉长变形，在降温的同时会使得电缆产生形变，降低了电缆的成品质量。

(2)在生产电缆时，不能对电缆的张力进行调节，不能根据不同的生产要求适配生产不同的电缆。

(3)电缆挤塑成型后，表面难免会产生毛刺或凸起，会降低电缆表面的光洁度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，解决了自身对电缆输送过程中，对电缆产生一个拉力，因为此时电缆还未彻底成型，会导致电缆整体拉长变形，在降温的同时会使得电缆产生形变，降低了电缆的成品质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套层；

所述绝缘层套设在导体的表面，并且屏蔽层套设在绝缘层的表面，所述护套层套设在屏蔽层的表面，所述护套层的内腔填充有柔性填充层；

所述护套层由以下重量份原料组成：PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份。

优选的，所述该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、护套层的制备：将PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份均加入混料机内进行混合，然后将混合后的原料输送到挤塑机内进行挤塑成型；

步骤二、半成品电缆成型：在导体的表面依次设置绝缘层和屏蔽层，然后将护套层套设在屏蔽层的表面形成半成品电缆；

步骤三、整体成型：将步骤二中得到的电缆本体顺着挤出管输送到冷却箱左侧的进料口内，依次通过冷却机构、张紧度调节机构、光洁度调节机构和清灰机构进行输送；