[发明专利]一种橡胶加工设备脱模机

说明书

本发明公开了一种橡胶加工设备脱模机，其结构包括夹持架、底座、分离座，夹持架嵌固于底座的上表面位置，分离座与底座活动卡合，通过模具内壁对减摩辊产生的挤压，能够使减摩辊向内收缩，当减摩辊收缩至底时，前端能够在模具内壁上进行滑动，从而能够使上伸板整体完全滑入圆台形丁腈橡胶制品与模具内壁之间，从而使橡胶与模具的摩擦能够降到最小，有效的避免了丁腈橡胶制品被完全推出后会快速向外弹出掉落的情况，当板体失去圆台形丁腈橡胶制品的挤压后，通过中接块对挤压架产生的挤压，能够使挤压架与缓冲块的外表面紧密贴合，从而使缓冲块与中固块之间的摩擦增大，故而使外环的逆时针转动速度下降。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体的是一种橡胶加工设备脱模机。

背景技术

橡胶脱模机主要是用于将橡胶制品与模具进行分离的设备，通过固定架对模具进行夹持固定，再通过底部垂直上升的分离座将模具内部的橡胶制品向上推出，广泛的运用于橡胶制品加工等行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种橡胶加工设备脱模机主要存在以下不足，例如：

由于橡胶脱模机是通过垂直上升的分离柱将橡胶制品向上推出，若橡胶脱模机在对质地柔软且具有一定弹性的圆台形丁腈橡胶制品进行脱模，则会在向让推出的过程出现丁腈橡胶制品被模具内壁反向拉扯收缩，从而导致丁腈橡胶制品被完全推出后会快速向外弹出掉落，以至于后续还需对丁腈橡胶制品进行拾捡。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种橡胶加工设备脱模机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工设备脱模机，其结构包括夹持架、底座、分离座，所述夹持架嵌固于底座的上表面位置，所述分离座与底座活动卡合；所述分离座包括受力块、连接杆、活动板，所述受力块间隙配合于四个连接杆之间，所述活动板与连接杆的外侧嵌固连接。

作为本发明的进一步优化，所述活动板包括板体、弹力架、联动架、上伸板，所述弹力架的一端与板体的内侧上端活动卡合，且弹力架的另一端与板体的内壁底部嵌固连接，所述联动架与板体为一体化结构，所述上伸板与板体间隙配合，通过橡胶制品对板体产生的挤压，能够使板体进行收缩。

作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括接触板、底板、结合杆、减摩辊，所述接触板与底板为一体化结构，所述减摩辊通过结合杆与底板活动卡合，所述减摩辊设有两个，且通过结合杆的配合均匀的在底板的左侧呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括外扩板、伸缩架、承接板，所述外扩板通过伸缩架与承接板的右侧活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在承接板的右侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动架包括中接辊、板面、导板，所述中接辊与导板啮合连接，所述导板与板面为一体化结构，所述导板设有两个，且均匀的在中接辊的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述中接辊包括缓冲块、中固块、外环，所述缓冲块嵌固于外环的内侧位置，所述外环活动卡合于中固块的外部位置，所述缓冲块采用密度较大的丁腈橡胶材质，且缓冲块的外表面呈三角凹槽结构。

作为本发明的进一步优化，所述中固块包括挤压架、内接环、中接块，所述挤压架与内接环间隙配合，所述中接块安装三个挤压架之间，所述挤压架设有三个，且均匀的在内接环的外部呈圆形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过模具内壁对减摩辊产生的挤压，能够使减摩辊向内收缩，当减摩辊收缩至底时，前端能够在模具内壁上进行滑动，从而能够使上伸板整体完全滑入圆台形丁腈橡胶制品与模具内壁之间，从而使橡胶与模具的摩擦能够降到最小，有效的避免了丁腈橡胶制品被完全推出后会快速向外弹出掉落的情况。