[发明专利]一种Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将炼钢原料冶炼成粗钢液，采用顶吹氧气进行脱碳、升温，接近冶炼终点时降低氧枪枪位，时间持续20秒以上，冶炼终点粗钢液中C的重量含量≥0.06％，P和S的重量含量均≤0.025％，然后出钢，出钢过程中在钢包内进行脱氧和合金化；

S2、钢包进入精炼炉，定氧至氧含量20ppm，精炼炉钢包开启底吹惰性气体将钢渣液面吹开但不剧烈翻腾，随后调小惰性气体流量并开启电极加热升温，加入造渣料造白渣，达到设定加热时间及温度后，加入块状含钛合金，或采用喂线的方式加入含钛包芯线，取样检验并进行成分微调，使其满足钢筋成分要求，然后调小惰性气体流量吹10-15min，钢包出精炼站，出站温度1540-1610℃；

S3、钢包吊运至连铸台，浇注成钢坯，浇注过程中，钢包、中包、结晶器均采用全程保护浇注，中包钢水温度1510-1550℃，工作拉速2.0-2.8m/min；连铸的钢坯进入加热炉，在加热炉内加热到1100-1200℃，并保温60-90min，得到轧制钢筋用钢坯；

S4、将轧制钢筋用钢坯降温至1000-1050℃，然后开轧，经粗轧、中轧、终轧后轧制成所需规格，终轧后通过控制冷却，上冷床温度为830-880℃，制得Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋；

步骤S3中所述钢坯的化学成分按重量计为：C:0.22-0.28％，Si:0.60-0.80％，Mn:1.40-1.60％，P:≤0.035％，S:≤0.035％，Ti:0.020-0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述将炼钢原料冶炼成粗钢液的设备为转炉，炼钢原料为铁水和废钢，且铁水和废钢的重量比为85:15。

3.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述粗钢液的出钢温度1650-1700℃，出钢过程中在钢包内进行脱氧和合金化的具体步骤为：出钢量1/5时开始依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁合金，出钢量4/5时加完，添加量满足钢坯的化学成分的要求。

4.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述将炼钢原料冶炼成粗钢液的设备为电炉，炼钢原料为全废钢或废钢和铁水的混合，当为废钢和铁水的混合时，废钢和铁水的重量比为85:15。

5.根据权利要求4所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述粗钢液的出钢温度为1610-1670℃，出钢过程中在钢包内进行脱氧和合金化的具体步骤为：出钢量1/3时开始依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁合金，出钢量9/10时加完。

6.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述冶炼终点为：C:0.06％、P:0.018％、S:0.011％，出钢温度为1650℃；步骤S3中所述钢坯的化学成分按重量计为C:0.28％、Si:0.60％、Mn:1.60％、P:0.025％、S:0.020％、Ti:0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

7.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述精炼炉为LF炉，或者LF炉与RH炉、VOD炉、VD炉中的任意一种的组合。

8.根据权利要求1所述Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述定氧的具体步骤为：测定钢水氧含量，如氧含量≥20ppm，则加入复合脱氧剂进行脱氧，直至氧含量20ppm。

9.一种权利要求1-8任意一项的制备方法制得的Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋。