[发明专利]一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：包括该柔性热收缩复合膜的结构为A/B/A三层复合结构，其中A层为面层，A层主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为芯层，主要由苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)制成。

2.根据权利要求1所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：两个A层厚度相同且两个A层厚度的总和占该柔性热收缩复合膜厚度的20％-50％，B层的厚度占该柔性热收缩复合膜厚度的50％-80％，A层和B层质量百分数之和为100wt％。

3.根据权利要求1所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：柔性热收缩复合膜的总体厚度为40μm-80μm。

4.一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将面层所用的PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，混合后的PETG树脂和开口剂经过高速混合器混合之后进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后流向模头区，其中塑化熔融的温度为220℃-280℃；

S2：取苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)组成的混合物加入高速混合器中，经过混合器混合的SBS和MAH进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后进入模头，其中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)的摩尔比1:0.5-1：1，其中塑化熔融的温度为200℃-250℃；

S3：步骤S1和步骤S2中得到的高温熔体经过A、B两流道输送到适配器，通过适配器将A流道流体均分为两股然后和B流道的流体一起进行分配后，被模头的三个流道挤出，挤出物贴附在激冷辊上快速冷却后形成铸片，该模头的温度为220℃-230℃；

S4：将铸片进行预热,然后沿纵向方向以1-3倍的拉伸辊速度进行拉伸；

S5：经过纵向拉伸后的膜在90℃-120℃温度中热处理5s-10s；

S6：将热处理后的膜沿横向方向以1-4.5倍的速度进行拉伸；

S7：将横向拉伸后的膜在70℃-100℃温度中热处理1s-10s，待热处理完成的膜经过冷却后，经在线测厚，最后进行牵引收卷。

5.根据权利要求4所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中面层中开口剂为抗粘连母料，其添加量为面层总重量的1％-4％；抗粘连母料中SiO₂的含量为10％-30％。

6.根据权利要求4所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中得到的高温熔体每小时的进料量与步骤S1中得到的高温熔体每小时的进料量的质量比为1：1—4:1。

7.根据权利要求4所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中激冷辊的温度为25℃-40℃。

8.根据权利要求4所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S4中铸片进行预热的温度为70℃-80℃,进行拉伸的温度为80℃-85℃。

9.根据权利要求4所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S6中横向方向拉伸时的温度为80℃-90℃。