[发明专利]一种锻造方法及锻造装置

说明书

本发明公开了一种锻造方法及锻造设备，其步骤为：①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。本发明提高了锻造便利性，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造方法及锻造装置。

背景技术

对柱型锻件锻造的时候，一般情况，都是利用大型的环锻机进行锻造，将坯料加热之后，放在环锻机上面，利用环形挤压锻造。这种方式中，成本特别高昂。如果说对小型的柱型锻件锻造的时候，认识人工利用夹钳夹住，然后放在模具内，进行锻造，然后再将模具取出。这种方式中，效率低，而且工作人员劳动强度比较大，成本也比较高昂。

发明内容

本发明目的是提供一种锻造方法及锻造装置，通过使用该结构，提高了产品的锻造效率，降低了成本及操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锻造方法，其步骤为：

①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；

②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；

③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；

④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；

⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；

⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。

为达到上述目的，本发明采用了一种锻造装置，包括锻造机及安装于锻造机上的锻造支撑机构，所述锻造支撑机构包括支撑套及连接杆，所述支撑套的顶面上设有一上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔的底部与所述支撑套的底面相连通，所述连接杆的一端与所述支撑套的外缘面焊接相连；

所述连接杆的中部套设有一轴承，所述轴承的顶部外缘面上设有一挂钩，所述挂钩经一链条与所述锻造机相连，所述挂钩挂接于所述链条的底部。

上述技术方案中，所述连接杆与所述轴承的内壁焊接相连。

上述技术方案中，所述挂钩的底部与所述轴承的顶部外缘面焊接相连，所述挂钩为朝下开口的结构。

上述技术方案中，所述链条的底部设有一朝上弯曲的卡钩，所述挂钩挂接于所述卡钩上。

上述技术方案中，所述锻造机的侧壁上设有一连接螺栓，所述链条的顶部与所述连接螺栓相连。

上述技术方案中，所述锻造机的旁侧还设有一水槽，所述支撑套可移动放置于所述水槽内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过链条及轴承的设置，这样在锻造过程中，能够有效降低工作人员劳动强度，提高锻造效率，普通的锻造设备也能够进行锻造，有效降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图。

其中：1、锻造机；2、支撑套；3、连接杆；4、阶梯孔；5、轴承；6、挂钩；7、链条；8、卡钩；9、连接螺栓；10、水槽。

具体实施方式