[发明专利]一种管件的热镀锌挂具及其热镀锌工艺在审
申请号: | 202010887271.9 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN112226712A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 朱晓春 | 申请(专利权)人: | 余姚市永林机械科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/38;C23C2/02;C23C2/26;C23C22/76;C23G1/08;C23G3/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 鲁勇杰 |
地址: | 315400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锌 及其 工艺 | ||
1.一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:包括水平设置的横梁(1),所述横梁(1)下端面竖直且间隔设置有多个吊杆(2),并且所述横梁(1)的上端面设置有吊架(11);
每个所述吊杆(2)的下端均水平设置有安装盘(3),所述安装盘(3)的下端面竖直设置有若干供待镀件套设的安装杆(4);
所述安装杆(4)的下端外壁水平设置有多个锁定孔(41),每个所述锁定孔(41)内均水平滑动连接有锁定杆(42),每个所述安装盘(3)上均设置有用于驱动所有所述锁定杆(42)同步水平滑移的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述安装杆(4)内设置有空腔(43),所述锁定孔(41)连通所述空腔(43),并且所述安装盘(3)与所述安装杆(4)上竖直贯穿设置有连通所述空腔(43)的驱动孔(44),所述驱动机构(5)包括竖直滑动连接于所述驱动孔(44)的驱动杆(51)和用于控制所述驱动杆(51)沿竖直方向滑移的控制机构(7);
所述驱动杆(51)的下端设置有圆台形的驱动块(52),所述驱动块(52)的直径由下到上呈渐缩状设置,并且所述驱动块(52)的下端面与所述空腔(43)底壁之间设置有回复弹簧(53);
所述锁定杆(42)位于所述空腔(43)内的一端外壁设置有挡板(45),所述锁定杆(42)的外壁套设有位于所述空腔(43)内壁和所述挡板(45)侧壁之间的复位弹簧(46),并且所述锁定杆(42)靠近所述驱动块(52)的一端倾斜设置有贴合所述驱动块(52)外壁的导向面(47)。
3.根据权利要求2所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述控制机构(7)包括套设于所述吊杆(2)外壁的控制盘(71),所述控制盘(71)转动连接于所述吊杆(2),且与所述吊杆(2)外壁之间设置有扭簧(72);
所述控制盘(71)的下端面设置有多个圆弧形的控制块(73),多个所述控制块(73)与多个所述驱动杆(51)相对应,所述控制块(73)的下端面呈倾斜状设置,且与所述控制盘(71)之间的距离呈渐缩状设置。
4.根据权利要求3所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述控制盘(71)的上端面竖直设置有限位杆(74),所述吊杆(2)的外壁设置有一对分别分布于所述限位杆(74)两侧的第一档杆(26)和第二档杆(27),并且当所述限位杆(74)分别抵触所述第一档杆(26)和所述第二档杆(27)时,所述驱动杆(51)分别位于所述控制块(73)的最低端和最高端位置处。
5.根据权利要求4所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述第一档杆(26)固定于所述吊杆(2)的外壁,所述第二档杆(27)螺纹连接于所述吊杆(2),并且所述吊杆(2)的外壁间隔设置有多个位于所述第一档杆(26)与所述第二档杆(27)之间的螺孔(28)。
6.根据权利要求1所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述吊杆(2)包括管体(22)和竖直滑动连接于所述管体(22)的杆体(23),所述管体(22)的下端内壁设置有内缘(24),所述杆体(23)的上端外壁设置有外缘(25),并且所述管体(22)上设置有用于固定所述杆体(23)的固定机构(6)。
7.根据权利要求6所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述固定机构(6)包括竖直设置于所述管体(22)内的固定杆(61),所述固定杆(61)的中部位置铰接于所述管体(22)的内壁,所述固定杆(61)的下端外壁设置有按钮(62),并且所述管体(22)的外壁设置有供所述按钮(62)穿设的通孔(63);
所述固定杆(61)的上端内壁设置有第一卡齿(64),且上端外壁与所述管体(22)内壁之间设置有助推弹簧(65),所述杆体(23)的外壁设置有用于与所述第一卡齿(64)卡接的第二卡齿(66)。
8.根据权利要求1所述的一种管件的热镀锌挂具,其特征在于:所述吊杆(2)的上端铰接于横梁(1),所述吊杆(2)与所述横梁(1)之间设置有卷簧(21),并且相邻的两个所述吊杆(2)朝向相互背离的方向翻转。
9.一种管件的热镀锌工艺,应用了如权利要求1-8任一所述的热镀锌挂具,其特征在于:包括如下步骤:
S1、酸洗,将待镀件放入18-20%的盐酸溶液中进行酸洗,浸入时间为5-15分钟,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物;
S2、水洗,将待镀件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀件表面的铁盐和酸液,并控干待镀件表面的水份;
S3、浸镀,将待镀件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为1-2分钟;
S4、烘干,将待镀件规整的放入烘干坑内,对待镀件加热并将表面的水份烘干;
S5、挂镀,将待镀件安装固定于上述的热镀锌挂具上,并将工件完全浸入热镀锌池内,浸锌时间为3-8分钟,获得成品件;
S6、冷却,利用上述的热镀锌挂具将成品件运输至冷却水槽内,随后用60-70°C的河水或软化水进行冷却;
S7、药化,将钝化液喷洒在成品件表面上,同时对钝化液进行及时烘干,使成品件表面形成一层钝化液;
S8、打磨,对成品件表面进行打磨处理,保证镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物