[发明专利]一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法，具体方法步骤包括：废水汇集到收集调节池，泵入除氟反应池，上清液流入混凝反应池，进行混凝反应，将混凝反应池的渗滤液泵入到高效沉淀池，进行固液分离，分离后的上清液自流进入中和调节池，分离后的污泥定期排入污泥收集池，调节好pH的渗滤液泵入到生化反应池，上清液进入到物理吸附池，污泥定期排入到污泥收集池，吸附后进入到监护池，检测达标后即可排放。本发明创造性的采用除氟反应、混凝反应、固液分离、中和生化反应、物理吸附的组合工艺处理电解铝渣场渗滤液废水，具有成本低、工艺短、产水稳定、易于管理和操作、易推广应用的优点。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体来说涉及一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法。

背景技术

电解铝在生产过程中会用到氧化铝、氟化盐、冰晶石作为原料，渣场主要由大修废渣和生产中产生的废渣组成，经过雨水长期渗透浸泡后产生的渗滤液氟化物的含量很高(可以达到10000mg/L)，pH达到13，氨氮达到400mg/L，CODcr达1800mg/L。一旦渗入到地下后，严重污染附近的地下水和地表水资源，对附近的流域和居民生活都造成非常严重的影响。按照我国《铝工业污染物排放标准》GB25465—2010表2排放标准，若直接排放，PH需控制在6-9、悬浮物需控制在30mg/L以内、氟化物需控制在5mg/L以内、CODcr控制在60mg/L。所以对电解铝渣场渗滤液废水的处理对污染防治、持续发展等多方面有着十分重要的意义。

目前电解铝渣场渗滤液处理的工艺大多数选择以下方法：

自然蒸发法：通常在渣场的最低点设置渗滤液收集池，再将收集到的渗滤液用泵将其喷撒到渣场表面使其水分自然蒸发。此方法的缺点在于有害物质的不断富集，一旦防渗膜风化或破损，对地下水和下游流域的将是致命的影响，无法从根本解决问题。

吸附法：渗滤液流经接触床，通过与介质进行离子交换或化学反应去除氟化物。此方法的缺点在于不适用于氟化物含量很高的渗滤液，且由于高盐导致接触床的再生运行成本很高。

中和沉淀法：通过加入酸降低渗滤液的PH，再加入除氟药剂形成沉淀后通过固液分离将其去除，其处理效果取决于选用的药剂、反应条件以及固液分离的效果。此方法的缺点在于中和时会消耗大量的无机酸，成本较高，且无法处理其他污染指标，仍然存在环境风险。

所以研发一种电解铝渣场渗滤液废水的处理工艺对污染防治、持续发展等多方面有着十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有方法和技术的不足，本发明提供了一种采用除氟反应—混凝反应—固液分离—中和生化反应—物理吸附的组合工艺的电解铝渣场渗滤液废水的处理方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下方法来实现的。

本发明提出的一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法，其特征在于，方法步骤如下：

(1)将电解铝渣场渗滤液通过泵汇集到收集调节池，稳定水量和水质，防止处理系统负荷的急剧变化；

(2)将收集调节池中均质后的渗滤液泵入除氟反应池，向除氟反应池中投加除氟剂，除氟剂与氟离子反应，生成沉淀，除氟反应池的上清液流入混凝反应池；

(3)向混凝反应池中投加混凝剂，进行混凝反应，使得氟化物沉淀形成絮体，便于后续进行固液分离；

(4)将混凝反应池的渗滤液泵入到高效沉淀池，进行固液分离，去除大部分氟化物、悬浮物、色度，去除少部分氨氮、COD，分离后的上清液自流进入中和调节池，分离后的污泥定期排入污泥收集池；

(5)在中和调节池中，投加酸，调节渗滤液的pH至9.0以下，达到生化反应的条件；