[发明专利]催化氧化NH4 在审
| 申请号： | 202010887391.9 | 申请日： | 2020-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN112221512A | 公开（公告）日： | 2021-01-15 |
| 发明（设计）人： | 陈亦力;刘曼曼;莫恒亮;李锁定;吴文辉;孟佳意 | 申请（专利权）人： | 北京碧水源膜科技有限公司 |
| 主分类号： | B01J23/889 | 分类号： | B01J23/889;B01J35/06;C02F1/72;C02F1/74;C02F101/16 |
| 代理公司： | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人： | 徐颖超 |
| 地址： | 101407 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 催化 氧化 nh base sub | ||
1.一种用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
配置硫酸锰溶液，将活性炭放入到硫酸锰溶液中，浸泡后，沥干，获得负载有硫酸锰的活性炭；
配置高锰酸钾溶液，将负载有硫酸锰的活性炭放入到高锰酸钾溶液中，浸泡，沥干，获得活性炭基水钠锰矿(C/Mn-O)；
配置硫酸锰及硫酸亚铁混合液，对混合液进行空气曝气，将活性炭基水钠锰矿装入有机玻璃吸附柱中，将曝气的混合液循环泵入有机玻璃吸附柱中，循环泵入10-15h后，获得活性炭基锰铁氧化膜(C/Mn-Fe-O)。
2.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：硫酸锰溶液的浓度为1-2mol/L。
3.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：活性炭在硫酸锰溶液浸泡时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：高锰酸钾溶液浓度为0.5-1.0mL。
5.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：负载有硫酸锰的活性炭在高锰酸钾溶液的浸泡时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：硫酸锰及硫酸亚铁混合液中，Mn2+质量浓度为10-15g/L、Fe2+质量浓度为5.0-7.5g/L。
7.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：硫酸锰及硫酸亚铁混合液的pH为7.5-8.0。
8.根据权利要求1所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法，其特征在于：硫酸锰及硫酸亚铁混合液在吸附柱中的流速为10-15L/h。
9.一种基于如权利要求1-8中任一项所述的用于催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜制备方法制得的活性炭基锰铁氧化膜。
10.一种如权利要求9所述的活性炭基锰铁氧化膜的脱氨应用。
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