[发明专利]一种变频汽油发电机用消声器

说明书

本发明涉及消声器技术领域，具体公开了一种变频汽油发电机用消声器，箱体的内腔被隔板分隔形成有第一腔室和第二腔室，箱体上设有进气管，进气管依次穿过第二腔室和隔板后与第一腔室连通；第一消音管和第二消音管分别安装在隔板上；第一消音管的进气端与第一腔室连通，第一消音管的出气端与第二腔室连通；第二消音管的进气端与第二腔室连通，第二消音管的出气端与排气管连通，排气管穿过第一腔室后贯穿出箱体外。该消声器在不增加消声器的尺寸的情况下，通过设计第一腔室和第二腔室，以及第一消音管和第二消音管，来延长汽油机工作产生的高温气流的排出路径，从而对高温气流进行充分的散热、隔音，大大提高了该消声器的隔音、隔热效果。

技术领域

本发明涉及消声器技术领域，具体涉及一种变频汽油发电机用消声器。

背景技术

发动机的排气噪声是变频汽油机上的主要噪声源，现有的变频汽油机的消声器通常多采用消声器管道上接截面突变的管段，来实现降低由消声器向外辐射的声能。常见的变频汽油机在消声器内接有一个消音腔室和一根消音管，高温气流进入进气管后，通过消音管进入第一腔室，再经排气管排出消声器，达到降低噪音的目的，采用这种结构的变频汽油机的消声器，消声原理单一，消声效果较差，降噪的效果不理想。并且由于高温气流在腔室内流窜，会将高温传导给消声器壳体，高温会对消声器、汽油机的结构和使用寿命造成不利影响，并且还容易烫伤操作人员。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种变频汽油发电机用消声器。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种变频汽油发电机用消声器，包括箱体、第一消音管、第二消音管和排气管；所述箱体的内腔被隔板分隔形成有第一腔室和第二腔室，箱体上设有进气管，所述进气管依次穿过所述第二腔室和所述隔板后与所述第一腔室连通；所述第一消音管和所述第二消音管分别安装在隔板上；第一消音管的进气端与第一腔室连通，第一消音管的出气端与第二腔室连通；第二消音管的进气端与第二腔室连通，第二消音管的出气端与所述排气管连通，排气管穿过第一腔室后贯穿出箱体外；所述第一消音管和第二消音管的管壁上均开设有若干消音孔，第一消音管与第二消音管上均包裹有覆盖所述消音孔的吸音隔热材料。

优选地，所述第二腔室的内壁包括依次连接的第一平面段、弧面段、第二平面段和第三平面段，所述第一平面段、所述弧面段、所述第二平面段和所述第三平面段的连接处均为弧形过渡；所述第一消音管与第二消音管在隔板上的投影呈锐角布置，第一消音管的出气端与第二消音管的进气端朝向相背设置；第一消音管的出气端靠近所述第一平面段，第一消音管的中轴线与第一平面段所在平面的夹角记为α，所述夹角α的范围为30-50°。

优选地，所述第二消音管的进气端位于第二平面段与第三平面段的弧形连接处；第二消音管的中轴线与第二平面段所在平面的夹角记为β，所述夹角β的范围为20-40°。

优选地，所述隔板上设有第一隔热管和第二隔热管，第一消音管安装在所述第一隔热管内，第二消音管安装在所述第二隔热管内；所述第一隔热管的两端分别形成有与第一腔室连通的进气口a，以及与第二腔室连通的出气口a；第二隔热管的两端分别形成有与第二腔室连通的进气口b，以及与排气管连通的出气口b。

优选地，所述隔板包括扣接的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有凹槽a和凹槽b，所述进气口a设在所述凹槽a的一端并贯穿第一板体；所述第二板体上设有凹槽c和凹槽d，所述出气口a设在所述凹槽c远离所述凹槽d的一端，所述进气口b设在凹槽d靠近凹槽c的一端；凹槽a与凹槽c扣合形成第一隔热管，所述凹槽b与凹槽d扣合形成第二隔热管。

优选地，所述第一板体上设有第一圆形平底槽，第二板体上设有第二圆形平底槽，所述第一圆形平底槽与所述第二圆形平底槽扣合形成隔热盒；所述隔热盒与第二隔热管连通，排气管的一端伸入并安装在隔热盒内。