[发明专利]一种斜导槽侧抽芯模具

说明书

本发明公开了一种斜导槽侧抽芯模具，其结构包括成形腔、模座、拉扯手柄，拉扯手柄嵌固于成形腔的右侧位置，成形腔与模座为一体化结构，当熔融状态的塑料原料排放完成时，通过回扯条能够对联动板向上进行拉扯复位，通过联动板向上滑动产生的惯性力，能够使下接板向上摆动，从而使下接板能够将附着在其底部的塑料薄层向上甩出，有效的避免了提前风干的塑料薄层会进入模具内部的情况，通过下接板摆动产生的甩力，能够使下伸板沿着衔接架向外伸出，能够将残留在下接板底部的塑料薄层推落，再通过中接杆能够将失去框架挤压的清除板向外推出，故而使清除板能够将框架内壁刮除的小部分塑料弹出。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的是一种斜导槽侧抽芯模具。

背景技术

斜导槽侧抽芯模具主要是用于对带孔或带凸块的塑料进行倒模的设备，通过斜导槽将熔融状态的塑料原料注入模具内芯内部，通过这样的注塑方式能够使模具内芯上的塑料原料表面更加平整，等待冷却凝固即可将模具内芯连同塑料成品从边侧抽出，后续再将塑料成品与模具内芯进行分离，基于上述描述本发明人发现，现有的一种斜导槽侧抽芯模具主要存在以下不足，例如：

由于斜导槽注塑的速度会相对于传统的垂直导槽注塑来的慢，以至于一次性注入塑料原料过快时，则会使塑料原料的上方薄层提前风干凝固，若以这样的状态继续进入模具内芯，则会使上层已风干的薄层无法与模具内芯内部的塑料成品完成结合。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种斜导槽侧抽芯模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种斜导槽侧抽芯模具，其结构包括成形腔、模座、拉扯手柄，所述拉扯手柄嵌固于成形腔的右侧位置，所述成形腔与模座为一体化结构；所述成形腔包括注塑管、外框、模具内芯，所述注塑管贯穿于外框的内部位置，所述模具内芯与外框间隙配合。

作为本发明的进一步优化，所述注塑管包括联动板、管体、回扯条，所述联动板与管体活动卡合，所述回扯条安装于联动板与管体之间，所述联动板设有两个，且均匀的在管体的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动板包括板体、连接杆、活动块、弹力条，所述连接杆的一端与板体铰链连接，且连接杆的另一端与活动块活动卡合，所述弹力条安装于连接杆与活动块之间，通过机构对板体产生的向上的快速回扯，能够使活动块在连接杆的配合下快速向右侧摆动。

作为本发明的进一步优化，所述活动块包括板面、下接板、抓力块、过渡板，所述下接板与过渡板活动卡合，所述抓力块与下接板为一体化结构，所述过渡板嵌固于板面的底部位置，通过机构摆动产生的甩力，能够使下接板向右滑动。

作为本发明的进一步优化，所述抓力块包括框架、下伸板、衔接架、反弹片，所述下伸板与衔接架间隙配合，所述衔接架与框架嵌固连接，所述反弹片安装于框架与衔接架之间，通过机构摆动产生的甩力，能够使下伸板沿着衔接架向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述下伸板包括承接板、外摆杆、接触板，所述外摆杆与承接板铰链连接，所述接触板与外摆杆的外端活动卡合，所述接触板设有两个，且均匀的在承接板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括板块、中接杆、清除板，所述中接杆安装于清除板与板块之间，所述清除板的上表面与板块的底部相贴合，通过中接杆能够推动失去挤压的清除板向左侧摆动。

本发明具有如下有益效果：

1、当熔融状态的塑料原料排放完成时，通过回扯条能够对联动板向上进行拉扯复位，通过联动板向上滑动产生的惯性力，能够使下接板向上摆动，从而使下接板能够将附着在其底部的塑料薄层向上甩出，有效的避免了提前风干的塑料薄层会进入模具内部的情况。