[发明专利]一种工序时间规划方法、存储介质及系统

权利要求书

1.一种工序时间规划方法，其特征在于，包括步骤：

根据可计算工序时间原则将工序进行分解；

统计每一件产品完成每道工序所需要的时间；

根据统计所得工序的时间计算每道工序的标准时间及瓶颈工序；

建立分析数据库，获取生产设备的状况、产品质量及工人的动作；

将生产设备的状况、产品质量及工人动作与分析数据库中的数据进行对比，以判断工序时间变化的原因；及

判断出工序时间变化发生后，根据生产线中的瓶颈工序，利用遗传算法对工序进行重新排列，形成工序方案，其中所述瓶颈工序为生产线中，标准时间最长的一道工序；

所述建立分析数据库，获取生产设备的状况、产品质量及工人的动作包括步骤：

建立分析数据库；

获取生产设备的状况及产品的质量；及

获取工人的动作；

所述将生产设备的状况、产品质量及工人动作与分析数据库中的数据进行对比，以判断工序时间变化的原因包括步骤：

判断工序时间是否发生变化；

将获取的生产设备的状况放入分析数据库中进行分析；

将获取的产品质量放入分析数据库中进行分析；

将获取到的工人的动作放入分析数据库中进行分析；及

分析工序时间发生变化的原因。

2.如权利要求1所述的一种工序时间规划方法，其特征在于，所述将生产设备的状况、产品质量及工人动作与分析数据库中的数据进行对比，以判断工序时间变化的原因之后还包括步骤：

显示工序发生时间变化的原因及形成的工序方案。

3.如权利要求1所述的一种工序时间规划方法，其特征在于：

可计算时间原则为在逻辑上不可进行划分的工序，将其划分为一个动作；对已经有固定作业方法的工序，划分应与所述有固定作业的方法相同；分解后的工序动作可通过时间单位进行记录。

4.如权利要求1所述的一种工序时间规划方法，其特征在于：

获取每道工序所需时间的方式为利用RFID技术和激光传感器技术对每一件产品进行测量并统计。

5.如权利要求1所述的一种工序时间规划方法，其特征在于：

所述分析数据库内包括产品质量分析库、机械故障分析库及动作分析库，所述产品质量分析库内预存有产品质量标准，所述机械故障分析库中预存有设备故障的种类及对应故障时的现象，所述动作分析库内预存有完成每道工序的标准动作。

6.一种存储介质，其特征在于：

所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1-5中任一项中所述的工序时间规划方法。

7.一种工序时间规划系统，其特征在于：

所述工序时间规划系统包括处理器及存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行，实现如权利要求1-5任一项所述的工序时间规划方法。