[发明专利]一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置

说明书

本发明公开了一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，属于铝锭生产技术领域，包括操作台，操作台的上端左右两部均固定连接有第一限位块，两个第一限位块相靠近的一端均固定连接有方形滑槽，两个方形滑槽内均滑动连接有两个滑杆，左部两个滑杆和右部两个滑杆之间固定连接有第二挤压板，前部两个滑杆的后端均固定连接有第一弹簧，操作台的上端后部固定连接有第一挤压板，第二挤压板的前端开凿有三角滑槽，三角滑槽内滑动连接有金属球，金属球的前端固定连接有第二弹簧，最终可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强。

技术领域

本发明涉及铝锭生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。

背景技术

铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式。电解铝液在模具内初步冷却至500℃后，从模具内脱落，被传送链条传送至冷却成型机中进行完全冷却并最终成型，成型铝锭从冷却成型机中被传送至堆垛部分进行堆垛，堆垛完成后由机械手将成垛铝锭抓起并放置在打包机上进行捆扎。

但由于铸造机与冷却成型机、冷却成型机与堆垛部分的衔接问题，会导致铝锭发生一定的偏移，与抓取角度产生一定的偏差，影响堆垛工序的正常进行，甚至导致堆垛失败，给生产带来不必要的麻烦，因此，我们提出来一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置解决上述问题。

本发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，它可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括操作台，所述操作台的上端左右两部均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块相靠近的一端均固定连接有方形滑槽，两个所述方形滑槽内均滑动连接有两个滑杆，左部两个所述滑杆和右部两个滑杆之间固定连接有第二挤压板，前部两个所述滑杆的后端均固定连接有第一弹簧，所述操作台的上端后部固定连接有第一挤压板，所述第二挤压板的前端开凿有三角滑槽，所述三角滑槽内滑动连接有金属球，所述金属球的前端固定连接有第二弹簧，所述金属球的前端设置有安装盒，所述金属球的前端固定连接有插杆，所述插杆活动插接于第二弹簧内；所述安装盒的后端开凿有插槽，所述第二弹簧的前端固定连接于插槽的前内壁，所述操作台的上端开凿有第二滑孔，所述安装盒的下端固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接于第二滑孔内，所述滑杆的下端固定连接有滑块，所述滑块的右端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右侧设置有限位机构，所述操作台的下端左部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的右端开凿有贯穿孔，所述丝杆转动连接于贯穿孔内，所述丝杆的左端设置有摇动机构，所述操作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，最终可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强；

所述限位机构包括环形槽、圆板、圆孔和第三限位块，所述第三限位块固定连接于操作台的下端右部，所述圆孔开凿于第三限位块的右端，所述环形槽开凿于圆孔的内壁，所述圆板转动连接于环形槽内，所述圆板的左端固定连接于丝杆的右端；

所述操作台的上端开凿有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有金属杆，所述金属杆的上端固定连接于安装盒的下端。

作为本发明的一种优选方案，所述摇动机构包括摇动板和把手，所述摇动板固定连接于丝杆的左端，所述把手固定连接于摇动板的左端。

作为本发明的一种优选方案，所述把手的表面包裹有橡胶套，所述橡胶套的表面可以防滑纹。

作为本发明的一种优选方案，四个所述支撑腿的下端均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的下端均固定连接有防滑橡胶垫。