[发明专利]一种H型钢翻转机构

说明书

本发明涉及种H型钢翻转机构，包括多个H型钢输送机构和至少两台翻转机构；所述翻转机构包括基座和回转盘；所述基座上设置有至少一个用于驱动回转齿轮转动的驱动机构；回转盘上布设有用于夹持钢板的夹持装置；驱动机构驱动回转齿轮转动，进而带动回转盘旋转；本发明两台翻转机构与多个H型钢输送机构间隔布设，H型钢首先通过H型钢输送机构输送至翻转机构内部，通过回转盘上布设的夹持装置将H型钢进行夹持，按照规定角度进行翻转，翻转后的H型钢放置于H型钢输送机构上，将其输出，其中，翻转机构可以正反旋转，使其H型钢能从两个方向分别输入或输出，提高了整体的工作效率。

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种H型钢翻转机构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，H型钢在生产过程中过程繁琐，目前还没有专用的H型钢翻转设备，现有的H型钢在组立焊接过程中需要对H型钢进行翻转，传统的翻转都是依靠桁车吊起后配合人工实现翻转。用桁车翻转型钢的操作步骤繁琐复杂，且需多名员工在工件附近协同配合，整个翻转过程费时费力，生产效率也比较低，而且在整个翻转过程中，存在H型钢由桁车上滑落，造成人员伤亡的风险。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，简化H型钢翻转操作，省力省时，提高翻转作业效率和安全性的H型钢翻转机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种H型钢翻转机构，包括多个H型钢输送机构和至少两台翻转机构；两台翻转机构与多个H型钢输送机构间隔布设；所述翻转机构包括基座和回转盘；基座中部形成有进料口，进料口内布设有回转齿轮，回转盘固设于回转齿轮上，回转盘中部形成有与H型钢输送机构相适配的送料口，送料口与进料口相连通；所述基座上设置有至少一个用于驱动回转齿轮转动的驱动机构；回转盘上布设有用于夹持钢板的夹持装置；驱动机构驱动回转齿轮转动，进而带动回转盘旋转。

作为本发明的一种优选方式，所述夹持装置包括两个径向底座，固设于径向底座两侧的固定块，其中一个固定块的外侧布设有电机底板，电机底板垂直固设于径向底座端部，电机底板外侧装配有驱动电机，驱动电机上连接正反丝杆；所述径向底座沿其长度方向固设有直线导轨，直线导轨的两侧分别装配有滑块，两滑块上固设有与正反丝杆相适配的丝杆螺母；丝杆螺母上装配有用于夹持翼板的夹持机构。

作为本发明的一种优选方式，所述电机底板与固定块之间布设有扭矩限制器，扭矩限制器套接于正反丝杆上；所述正反丝杆的两侧对称布设有连接轴，连接轴连接于两侧的固定块上；连接轴上套接有转套。

作为本发明的一种优选方式，所述夹持机构包括固设于丝杆螺母上的第一连接轴，第一连接轴上依次套接有夹持轮、下轴承和上轴承：第一连接轴顶部布设有挡片，用于限制夹持轮的脱落。

作为本发明的一种优选方式，所述夹持轮呈上宽下窄的锥状体结构；夹持轮包括有倾斜面，该倾斜面与转套之间的倾斜角度为30°～60°；所述夹持轮顶部外侧固设有水平延伸板，水平延伸板与夹持轮固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方式，所述基座上布设有若干与回转盘相配合的导向装置；所述导向装置设置有四个，导向装置周向布设于基座上；所述导向装置包括导向座，导向座内形成有导向腔，导向腔内垂直布设有轴销，轴销上套接有轴承，轴承外套接有与回转盘相配合的内凹滚轮，内凹滚轮外布设有盖板，盖板固设于导向座上。

作为本发明的一种优选方式，所述内凹滚轮上形成有凹槽，回转盘的端部卡接于凹槽内；回转盘上对称固设有用于定位夹持装置的连接座。