[发明专利]一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置在审
申请号: | 202010888106.5 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN111966143A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 薛建民;黄贤连;楼勤宏;朱新山;赵洪涛;袁旭 | 申请(专利权)人: | 界首市南都华宇电源有限公司 |
主分类号: | G05D23/19 | 分类号: | G05D23/19;H01M4/16 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 王俊晓 |
地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 加热 固化 蒸汽 控制 装置 | ||
1.一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)上安装有固化箱(2),固化箱(2)上侧安装有排气装置(3),在固化箱(2)内安装有温感装置(7)与抽拉装置(4),在支撑板(1)上侧安装有回收装置(5),排气装置(3)通过管道(6)连接回收装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述固化箱(2)包括箱体(21),在箱体(21)内侧安装有一组加热板(22),在箱体(21)外侧设有一层保温层(23),箱体(21)内侧底部上安装有蒸汽排放板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述抽拉装置(4)包括两条对称设置的滑轨(41),两条滑轨(41)均使用固定杆固定安装在蒸汽排放板(24)上,在滑轨(41)上安装有抽拉板(42),抽拉板(42)下侧设有两条相对的滑槽(43),滑槽(43)与滑轨(41)对应设置,在抽拉板(42)上设有一组通气孔(44),所述滑轨(41)上设有一组安装槽(45),在每个安装槽(45)内滚动连接有滚珠(46)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述排气装置(3)包括方管(31),方管(31)倾斜35度设置,方管(31)一端伸入固化箱(2)内,方管(31)内设有两个相对设置的挡板(32),在挡板(32)上安装有两个相对设置的安装孔(33),在每个安装孔(33)内均安装有防水管道风机(36),在方管(31)安装有液体收集装置(35)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述收集装置(35)包括第一收集板(351)、第二收集板(352)与两个相对设置的第三收集板(353),第一收集板(351)设置在第二收集板(352)上方,第一收集板(351)与第二收集板(352)平行设置,两个第三收集板(353)分别设置在第二收集板(352)相对的两侧,在第二收集板(352)一侧安装有收集盒(354),在第二收集板(352)为V形板,在第二收集板(352)上设有开口(355),开口(355)与收集盒(354)连通。
6.根据权利要求2所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述温感装置(7)包括一组安装板(71),每个安装板(71)均安装在箱体(21)内侧顶部,在每个安装板(71)上均安装有防爆玻璃管(72),防爆玻璃管(72)与安装板(71)之间固定连接,在安装板(71)上设有凹槽(77),凹槽(77)设置在防爆玻璃管(72)内侧,在凹槽(77)内设有弹簧气囊(74),弹簧气囊(74)的一端与凹槽(77)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述回收装置(5)包括冷却箱(51)与废液箱(54),在冷却箱(51)内设有一组冷却管(52),冷却管(52)为U形,两个相邻的冷却管(52)之间使用硅胶软管进行连接,每个冷却管(52)下侧使用回收管(53)连接在废液箱(54)上,冷却管(52)上套接有两个冷却环(55),每个冷却环(55)上均设有进水口(56)与出水口(57),在冷却箱(51)一侧设有稳温装置(58)。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,所述稳温装置(58)包括稳温箱(581),稳温箱(581)内部设有四个圆周阵列设置的加温板(582),在稳温箱(581)上设有降温口(583),降温口(583)内设有降温风机,在稳温箱(581)内设有温度感应器(584)。
9.根据权利要求1-8任意所述的一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置,其特征在于,该检测装置的使用方法如下:
步骤1:在进行使用时,首先通过蒸汽排放板(24)向着固化箱(2)冲入蒸汽,待冲入完成后,通过抽拉装置(4)将电极板放置在固化箱(2)内部;
步骤2:并通过温控装置(3)感应的温度调整蒸汽排放板(24)的排放量,用此来调整固化箱(2)内的温度;
步骤3:蒸汽通过在固化箱(2)内后,最后通过回收装置(5)进行回收,防止有害气体或者液体流出。
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