[发明专利]一种110KSI热采套管及其制造方法

权利要求书

1.一种110KSI热采套管，其特征在于，以重量百分比计，其成分如下：C 0.23-0.28％，Si 0.15-0.34％，Mn 0.40-0.60％，Cr 0.90-1.20％，Mo 0.30-0.60％，V 0.01-0.05％，Nb0.01-0.05％，Ti 0.01-0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，且以下杂质元素的含量需控制在下述含量范围内：S≤0.010％，P≤0.015％，N≤0.008％，H≤0.0002％，O≤0.002％。

2.如权利要求1所述的110KSI热采套管，其特征在于，所述110KSI热采套管的晶粒度为8.0-9.0级；室温下，屈服强度为800-870MPa，抗拉强度为880-950MPa，冲击韧性为126-130J；350℃下，屈服强度为730-800MPa，抗拉强度为830-900MPa。

3.如权利要求1或2所述110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，以具有权利要求1所述成分的管坯作为原料，所述制造方法包括：采用CPE顶管法将管坯制成所需规格的管材的成管步骤，以及管材的调质处理步骤。

4.如权利要求3所述110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，所述管坯的加工方法如下：以废钢和生铁为原料，进行熔炼得到钢水，将所得钢水进行炉外精炼，并在炉外精炼过程中按照设计的所述热采套管成分的重量配比加入SiMn合金、低碳铬铁、钒铁、钛铁、钼铁、铌铁以得到所述110KSI热采套管的成分配比，炉外精炼后所得合金液再依次经过真空脱气和连铸工序得到所述管坯。

5.如权利要求4所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，所述熔炼采用电炉或转炉，以重量百分比计，熔炼结束后的出炉钢水中的C≤0.10％，P≤0.010％；

优选地，所述炉外精炼采用钢包炉精炼，并吹氩搅拌，氩气流量为20-100NL/min，搅拌时间为20-45min，且在所述炉外精炼后喂CaSi线进行钙化处理，钙化处理后所得钢水中Ca的质量百分含量为0.0001-0.005％。

优选地，所述真空脱气在真空炉内进行，且所述真空炉内的真空度小于0.5Torr。

6.如权利要求3所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，所述成管步骤中，将所述管坯依次进行加热、穿孔、顶管、松棒、再加热、微张力减径处理；

所述加热为在1150-1290℃的温度条件下保温2-10小时；

所述穿孔后所得毛管的外径为140～300mm，毛管的壁厚为10-42mm；

所述顶管的开顶温度为950-1200℃，且顶管后所得荒管的外径为100-270mm，荒管的壁厚为4-25mm；

所述再加热为在850-1000℃的温度条件下保温15-30min；优选地，所述再加热采用步进式加热炉；

所述微张力减径处理的减径率为0-15％。

7.如权利要求6所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，所述管坯在所述穿孔前的温度为1150-1290℃，穿孔后的温度为1100-1200℃；优选地，所述穿孔采用锥形穿孔机，且穿孔时的喂入角为5-15°。

8.如权利要求5所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，进行所述顶管时，首先对芯棒进行预热处理使所述芯棒升温至300-650℃。

9.如权利要求3所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，所述调质处理步骤中，将所述成管步骤得到的管材进行如下调质处理：首先加热至800-950℃并保温1-3小时，然后采用外淋内喷式的淬火方式进行淬火处理，且内喷淬火介质的压力为0.3-1.0MPa，然后进行回火处理，回火处理的温度为500-700℃并保温2-8小时。

10.如权利要求9所述的110KSI热采套管的制造方法，其特征在于，进行所述淬火处理时，所述淬火介质的外淋流量为1200-3800m³/h，外淋压力为0.1-1.0MPa，外淋时间为5-100秒，内喷流量为50-2000m³/h，内喷时间为5-100秒。