[发明专利]一种从废钒钛系脱硝催化剂中回收钒和钨的方法

说明书

本发明公开了一种从废钒钛系脱硝催化剂中回收钒和钨的方法，包括如下内容：（1）将经预处理的废钒钛系钒钛系脱硝催化剂加工成一定目数的颗粒物；（2）将步骤（1）得到的颗粒物在耐压容器中进行水热铵化处理，处理结束后，进行固液分离，分离得到的液相静置一段时间，析出沉淀物为偏钒酸铵，分离出偏钒酸铵，得到含钨溶液；（3）调节含钨溶液pH值2~5，析出沉淀，沉淀经洗涤除杂后，得到钨酸。该方法采用一步水热法和简单分离，能够有效回收废催化剂中的钒和钨，过程简单、投资成本低、绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种从废钒钛系脱硝催化剂中回收钒和钨的方法。

背景技术

SCR脱硝技术是目前世界上应用最多、最为成熟的脱硝工艺。由于其脱硝效率高、适应性强、可靠性高等特点得到广泛应用。而SCR脱硝系统中核心为脱硝催化剂，一般采用较多的为钒钛系脱硝催化剂。催化剂在运行过程中由于中毒、烧结、老化、磨损、堵塞等原因会造成脱硝催化剂失效，虽然催化剂可以通过再生恢复活性，但再生不是无限次的。随着SCR工艺的广泛应用，催化剂的用量也成倍增长，废弃催化剂也越来越多。废钒钛系脱硝催化剂为危险废弃物，其中除含有一定量的TiO₂、WO₃和V₂O₅，还有碱金属、钼、镍等，处理不当都会对环境造成非常严重的污染。同时，钒和钨₅又都是价格昂贵的制造催化剂的原料。因此对钒和钨进行回收，不仅具有显著的经济效益，而且具有很好的环境效益。

CN103484678A公开一种从废弃钒钨钛基脱硝催化剂中回收钒、钨和钛的方法，该方法将催化剂制成粒径小于100目的粉末，加入浓碱液；加热使钒、钨和钛与碱反应，生成微溶性的钛酸盐、水溶性钒酸盐和钨酸盐；过滤后得到钛酸盐滤饼，滤饼可制得钛酸盐或钛酸；滤液中加入铵盐析出偏钒酸铵，过滤得到偏钒酸铵和新滤液；新滤液中加入浓酸制得固体钨酸。

CN102557142A公开一种从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法，该方法将SCR脱硝催化剂粉碎、过筛后制成催化剂粉末，掺入碳酸钠后充分搅拌均匀，然后将混合粉末放入烧结炉中煅烧成为烧结料，保温1小时后粉碎、过筛制成烧结料粉末，再倒入温水使烧结料粉末中的Na₂WO₄和NaVO₃充分溶解，经过滤、弃去沉淀后得到Na₂WO₄和NaVO₃混合溶液；调节pH值至6.5~7.5后，加入氨水，析出偏钒酸铵沉淀，过滤后先用稀碳酸氢铵溶液洗涤2-3次，接着用30%的乙醇洗涤1-2次，烘干后得偏钒酸铵成品；剩余溶液里的Na₂WO₄已转换成仲钨酸铵，将剩余溶液蒸发制得仲钨酸铵晶体，再进行煅烧制得三氧化钨。

现有技术从SCR脱硝催化剂中回收钨和钒的方法主要是使用碱物质将V₂O₅和WO₃转化为可溶的Na₂WO₄和NaVO₃，溶液中再加入沉淀剂使NaVO₃转化为偏钒酸铵沉淀后过滤分离，过滤后的溶液回收钨。该方法虽然可以有效回收钨和钒，但过程相对较复杂，不易于工业化应用。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种从废钒钛系脱硝催化剂中回收钒和钨的方法，该方法采用一步水热法和简单分离，能够有效回收废催化剂中的钒和钨，过程简单、投资成本低、绿色环保。

本发明的从废钒钛系脱硝催化剂中回收钒和钨的方法，包括如下内容：

（1）将经预处理的废钒钛系钒钛系脱硝催化剂加工成一定目数的颗粒物；

（2）将步骤（1）得到的颗粒物在耐压容器中进行水热铵化处理，处理结束后，进行固液分离，分离得到的液相静置一段时间，析出沉淀物为偏钒酸铵，分离出偏钒酸铵，得到含钨溶液；