[发明专利]一种柔软摩擦非织造布及其制备工艺

说明书

本发明属于非织造布领域，公开了一种柔软摩擦非织造布及其制备工艺。包括由吸液纤维网层、补强可降解纤维层、摩擦可降解颗粒层构成，该柔软摩擦非织造布是由吸液纤维网层、补强可降解纤维层、摩擦可降解颗粒层按照由上至下的顺序依次铺设形成的三层结构的非织造布；本发明提供制备工艺制备的柔软摩擦非织造布的主要成分均为可降解材料，使用后废弃在环境中，可以生物降解，具有环保特性。

技术领域

本发明属于非织造布领域，涉及一种柔软摩擦非织造布及其制备工艺。

背景技术

在全球传染病不定期爆发的大形势下，人们对生活环境的卫生条件要求越来越高，体现在卫生用消耗品的消量猛增，清洁类、消毒类产品一度供不应求。其中大部分卫生用消耗品的成分含有不可降解的塑料成分，在使用后会造成环境污染，进而加剧生活环境的不安全因素，可降解卫生消耗品将成为新形势下的热销品。

目前市场上常见的摩擦揩布技术主要有四类，一是天然植物类，包括丝瓜络、桔杆穗子等，天然植物类生产周期较长，资源较少，无法满足广大用户的需求；二是钢丝网、塑料刷，刷子刚性较大，易刮伤物体表面，使用时也易划伤皮肤；三是机织揩布，主要由粗旦涤棉混合纱线经过编织而成，利用产品凹凸的表面来产生摩擦作用，但是孔隙较大，易残留污物并滋生细菌；四是无纺布，由底布与摩擦层组成，摩擦层包括粗旦纤维、塑胶颗粒等，底布与摩擦层的是通过热熔或者粘合剂固定在一起的，无法通过一步法直接获得，且材料不可降解，废弃后造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种柔软摩擦非织造布及其制备工艺。本发明提供制备工艺制备的柔软摩擦非织造布的主要成分均为可降解材料，使用后废弃在环境中，可以生物降解，具有环保特性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种柔软摩擦非织造布，包括由吸液纤维网层、补强可降解纤维层、摩擦可降解颗粒层构成，最顶层为吸液纤维网层，中间层为补强可降解纤维层，底层为摩擦可降解颗粒层；该柔软摩擦非织造布是由吸液纤维网层、补强可降解纤维层、摩擦可降解颗粒层按照由上至下的顺序依次铺设形成的三层结构的非织造布；

所述吸液纤维网层材质为粘胶纤维、莱赛尔纤维、棉纤维、麻纤维等纤维素纤维中的任一种或多种组合；

所述补强可降解纤维层材质为聚乳酸；

所述摩擦可降解颗粒层材质为聚乳酸、聚乙烯醇、聚羟基烷酸酯等可降解材料中的任一种可降解材料。

所述柔软摩擦非织造布的克重为45～85g/m²；

所述吸液纤维网层克重为柔软摩擦非织造布总克重的45％～75％。

所述补强可降解纤维层克重为柔软摩擦非织造布总克重的15～45％。

所述摩擦可降解颗粒层克重为柔软摩擦非织造布总克重的15～45％。

上述一种柔软摩擦非织造布的制备工艺，具体制备步骤如下所示：

S1.制备吸液纤维网层：即制备吸液纤维素纤维网，吸液纤维素纤维的细度范围为0.5～3dtex，通过高速机械梳理成网机将吸液纤维素纤维制成柔软的吸液纤维网层，操作参数为：锡林辊的速度850～1050r/min，杂乱辊的速度1020～1440r/min，道夫辊的速度30～65r/min，输出帘的线速度180～320m/min，吸液纤维网层的纤维网的厚度8～15mm，吸液纤维网层的纤维网的MD与CD强力比值小于2.5:1；

S2.制备补强可降解纤维层；补强可降解纤维层材质为聚乳酸，是将聚乳酸母粒通过熔融纺丝制成的，聚乳酸母粒的干燥温度为85～105℃，干燥时间0.5～1.5h，螺杆温度260～280℃，风温280～300℃，收集网帘的速度180～320m/min。