[发明专利]一种减震隔音涂料

说明书

本发明公开了一种减震隔音涂料，包含以下质量份为0.5~60份的可热发泡塑料聚合物中空微球和质量份为5~90份的成膜物质，所述可热发泡微球微球带有固含量为5％‑40％的发泡剂，可热发泡微球微球的起始发泡温度20℃至约240℃，平均颗粒初始尺寸为1μm‑500μm，通过加热至超过起始发泡温度，发泡剂将微球直径膨胀2至7倍，最大发泡温度为50℃至300℃，可热发泡塑料聚合物中空微球经过发泡后与成膜物质均匀混合制成涂料。具有施工速度更快速、附着力更强、成本更低、隔音效果更稳定的优点。

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体地说，涉及一种减震隔音涂料。

背景技术

建筑物的隔音、减震效果，一直都不够理想。传统的做法，一种是在建筑物上使用隔音砂浆(以水泥、无机材料及橡胶颗粒混合而成的无机干粉材料)，需要施工30～50mm的厚度才能满足建筑楼板GB/T50121-2020《建筑隔声评价标准》的标准隔音减震要求，具有施工厚度大、施工成本高、周期慢、施工后减少了楼层间的净层高、增加了建筑楼板的承重、完工后容易空鼓开裂等缺点；另外一种传统做法是使用橡胶隔音垫，以废旧塑胶颗粒通过树脂发泡在经过挤压切割的卷毡，材料需要施工3～5mm的厚度才能满足建筑楼板GB/T50121-2020《建筑隔声评价标准》的标准隔音减震要求，并且具有易燃、易吸水、易空鼓、抗压强度低、成本相对较高，施工步骤多等缺点。

为此，本申请人致力于新型涂料的研发，曾研发出一款微弹体隔声涂料，申请号为201911307875.5的发明专利公开了具体的组分及生产方法，具体为包括了以下组分：苯乙烯-丙烯酸酯乳液、异氰酸酯合成树脂、矿物纤维棉和热膨胀微球。各成分的重量份如下：10-30份的苯乙烯-丙烯酸酯乳液、20-40份异氰酸酯合成树脂、1-10份矿物纤维棉和5-20份热膨胀微球。所述的涂料还包括有以下重量组分：10-30份重钙粉、10-30份云母粉、1-5份十二碳醇酯、1-5份乙二醇、0.5-5份分散剂、0.1-1份消泡剂、0.5-5份防腐剂、1-10份磷系阻燃剂和0.5-2份有机胺类pH调节剂。

原来这种涂料，采用的是未经发泡的热膨胀微球与其他物质相混合，制备涂料时，未经发泡的热膨胀微球一边与其他物质混合，一边发泡。虽然由于其他物质是液体结构，能够对未经发泡的热膨胀微球产生一定的发泡效果，但无法使热膨胀微球充分发泡，导致制备而成的涂料，减震隔音效果不够充分，同时热膨胀微球会有一定的浪费，涂料的制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工速度更快速、附着力更强、成本更低、隔音效果更稳定的减震隔音涂料。

一种减震隔音涂料，其特征在于，包含以下质量份为0.5～60份的可热发泡塑料聚合物中空微球和质量份为5～90份的成膜物质，可热发泡塑料聚合物中空微球经过发泡后与成膜物质均匀混合制成涂料，所述可热发泡微球带有固含量为5％-40％的发泡剂，可热发泡微球微球的起始发泡温度20℃至约240℃，平均颗粒初始尺寸为1μm-500μm，通过加热至超过起始发泡温度，发泡剂将微球直径膨胀2至7倍，最大发泡温度为50℃至300℃；所述可热发泡塑料聚合物中空微球为由聚合物或共聚物制成的热塑壳体，所述聚合物或共聚物通过聚合烯烃不饱合单体或/和交联的多功能单体而获得，热塑壳体的固含量为60％-95％，烯烃不饱合单体或/和交联的多功能单体的固含量为0.1％-1％。

进一步的，所述发泡剂为n-戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷、己烷、异己烷、新已烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷或以上任意混合物构成的碳氢化合物；或是石油醚；或是含氯或含氟的碳氢化合物；或是甲基氯化物、亚甲基氯化物、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烷、三氯乙烯、三氯氟甲烷中的任意一种或者任意组合。

进一步的，所述不饱合单体为以下物质中的一种或两种以上的任意组合：丙烯腈、甲基丙烯腈、2-氯代丙烯腈、3-乙氧基丙烯腈、富马腈、巴豆腈、甲基丙烯酸酯、乙烯基卤化物、偏二氯乙烯、乙烯基吡啶的偏二卤乙烯、乙烯酯类、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丁二烯、二烯烃。