[发明专利]一种超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤及制作方法

权利要求书

1.一种超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，所述增益光纤由内到外依次包括纤芯、内包层、第三包层和涂覆层，所述内包层为石英包层，所述第三包层为掺氟石英包层，所述涂覆层为金属涂覆层；其特征在于

包括以下步骤：

S1、按常规工艺拉制出由内到外依次包括纤芯、内包层、第三包层的裸光纤；

S2、对裸光纤进行预先加热处理，根据合金材料融化温度确定裸光纤预先加热温度为700℃-1000℃，保证裸光纤与合金材料融化温度差在±15℃范围内；

S3、在光纤拉制过程中直接将合金材料融化涂覆在裸光纤表面。

2.根据权利要求1所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，选用的合金材料涂料其熔融温度为700-1000℃。

3.根据权利要求1或2所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述步骤S3中，具体实现方法为：

对拉丝塔进行改造，在金属涂料装置上方增加一套外部加热装置，对裸光纤进行升温处理，温度可以在1min中内快速升到700℃-1000℃，使其与金属涂料的熔融温度相差±15℃范围内，同时为了提高拉丝效率，在不改变光纤的拉丝速度的条件下，改造拉丝塔的高度，从常规的10-12米提高到30-40米，以便有足够的时间对裸纤进行加热升温。

4.根据权利要求1所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述纤芯中掺杂稀土离子作为增益介质。

5.根据权利要求4所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述纤芯直径取值为30-100μm，数值孔径NA取值为0.008-0.03；所述内包层横截面为正八边形或其他非圆形，直径取值为300-1000μm，吸收系数@915nm处为0.4-2dB/m；所述第三包层为圆形，厚度取值为20-100μm。

6.根据权利要求5所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述涂覆层材料为金、银、铝、铜低熔点合金材料中的一种，在光纤拉制过程中直接将合金材料融化涂覆在光纤表面上，涂覆层厚度取值为20-200μm。

7.根据权利要求6所述的超大模场低数值孔径金属涂覆层增益光纤的制作方法，其特征在于所述增益光纤在搭建高功率窄线宽光纤激光器的使用中不弯曲，光纤长度取值为1-10m。