[发明专利]一种大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备

说明书

本发明公开了一种大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备，具体为工作台、上料机构、油性笔和CCD摄像头，所述工作台顶部一端的中间位置处设置有计算机操作间，且工作台顶部的另一端设置有架体，所述工作台顶部的一侧通过安装架固定有上料传送带，且上料传送带内部靠近送料传送带的一侧安装有光电感应器，该大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备，通过设置有横向电磁滑轨、纵向导轨、液压升降杆和油性笔，油性笔可在横向电磁滑轨、纵向导轨和液压升降杆的协同作用下，移动至零件的瑕疵处，对检测出的瑕疵进行画圈标示，方便工作人员的后续返工，提高返工的效率和精准度。

技术领域

本发明涉及视觉检测技术领域，具体为一种大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备。

背景技术

视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，目前在机械加工精度检测、 工件尺寸测量、产品检测等领域中正得到越来越广泛的应用。

目前某些大型工厂会利用视觉检测设备对零件进行检测，对于大型零件来说，一般瑕疵品并不会直接丢弃，而是需要对其进行返工，现有装置虽然在检测到不良品时会发出警报提示员工将瑕疵品取走，但是不能在检测的同时对瑕疵处进行标记，由于每个零件的瑕疵可能并不同，因此员工后续返工时往往只知道此零件具有瑕疵，却不能立即清楚瑕疵的具体位置和数量，因此返工时还需人工再检查一遍才能进行返工，精度较差，漏检、误检的概率也很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型零件检测用可对瑕疵进行标识的视觉检测设备，包括工作台、上料机构、油性笔和CCD摄像头，所述工作台顶部一端的中间位置处设置有计算机操作间，且工作台顶部的另一端设置有架体，所述工作台顶部的一侧通过安装架固定有上料传送带，且上料传送带内部靠近送料传送带的一侧安装有光电感应器，所述工作台顶部的另一侧通过安装架固定有送料传送带，且工作台靠近送料传送带的一侧安装有控制面板，所述工作台顶部的中间位置处安装有固定座，且工作台的内部安装有旋转盘，所述旋转盘下方的工作台内部安装有电机，且电机的输出端通过转轴与旋转盘的底端连接，所述架体两端之间均连接有安装杆，且安装杆靠近旋转盘的一端均安装有照明机构，所述架体靠近计算机操作间的一侧通过可调节支架固定有计算机显示屏，且架体内部顶端的中间位置处设置有横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨内部的一侧安装有第二滑块，且第二滑块的底端固定有上料机构，所述横向电磁滑轨内部的中间位置处安装有第一滑块，且第一滑块的底端固定有纵向导轨，所述纵向导轨的底端设置有液压升降杆，且液压升降杆的输出端通过固定器安装有油性笔，所述液压升降杆的底端固定有安装座，且安装座内部的中间位置处安装有CCD摄像头。

可选的，所述照明机构对称设置有两个，且每个照明机构包括与两个安装杆连接的安装箍、两个与安装箍焊接的调节盘、两根与安装箍铰接的调节臂和位于两根调节臂之间的照明灯，所述照明灯通过安装箍与安装杆构成可拆卸式结构设计，且照明灯通过调节盘和调节臂与安装杆构成位置高度可调式设计。

可选的，所述横向电磁滑轨与送料传送带、固定座和上料传送带均位于同一竖直面上，且横向电磁滑轨与纵向导轨相垂直，所述横向电磁滑轨的纵截面呈T字形设计，且横向电磁滑轨的形状与第一滑块和第二滑块均相吻合。

可选的，所述纵向导轨的一端安装有传动电机，且纵向导轨内部的中间位置处设置有丝杆，所述传动电机的输出端通过转轴与丝杆连接，且丝杆上安装有丝杆套，所述丝杆套的底端呈框状设计，且丝杆套的底端通过螺栓与液压升降杆连接，所述纵向导轨两侧的底端均开设有通槽，且丝杆套底部的两侧均穿过通槽将纵向导轨的底板框住。