[发明专利]阀体完全内衬稀有金属工艺

说明书

一种阀体完全内衬稀有金属工艺，使用上、下模夹合固定阀体，穿入锆材或钽材或镍基合金制作的稀有金属无缝管，加压使之外胀变形直至完全贴合覆盖住阀体的内腔表面形成内衬层，取出阀体定型、整形，再对阀体所有开口处的内衬层外露部分进行翻边变形，然后精加工即可完成。本发明的工艺操作步骤合理，能够在阀体的内腔表面上完整贴合覆盖形成稀有金属内衬层，整个内衬层是完全一体的，没有任何缝隙死角，流过的强腐蚀介质全程只能接触到内衬层，防腐蚀性能非常可靠。而且，内衬层的厚度均匀，和阀体内壁的结合紧密牢固，便于后续精加工。

技术领域：本发明涉及一种对阀体的内腔内衬金属层的工艺。

背景技术：对于需要接触强腐蚀介质的阀门，为了提高抗腐蚀性能，直接的方式是使用锆、钽等稀有耐腐蚀金属制作阀体，强腐蚀介质流过阀体也能耐受，但是制作阀体消耗的稀有金属量较大，成本过于高昂。现在也有了复合式的阀体，在阀体内部设置上耐腐蚀的金属内衬层，阀体本身可以采用钢材等制作，在提高耐腐蚀性能的同时也能降低成本。但是，由于阀体的内腔形状并不是平整规则的，现有的阀体内衬工艺一般无法整体全面的对阀体内腔覆盖内衬，往往要分段内衬再焊接在一起，不仅效率低，而且内衬不是整体，容易有缝隙死角，影响防腐蚀性能。同时，内衬和阀体内壁的结合度也不理想，可能有空鼓，容易脱落。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种可以全面完整覆盖的阀体完全内衬稀有金属工艺。

本发明的工艺是将阀体的内腔全面覆盖内衬上稀有金属层，其特征在于依照下列步骤进行：

（a）首先预制好阀体，对阀体的内腔表面进行拉槽或打糙处理；

（b）制作与阀体形状对应的上模和下模，利用上模和下模将阀体夹合固定并且阀体的通径需要敞露；如果阀体侧壁设有阀杆轴孔，需将阀杆轴孔位于下模内并且在下模中设置工艺孔正对连通阀杆轴孔；

（c）从阀体的通径处穿入口径匹配且长度足够的稀有金属无缝管，稀有金属无缝管的制作材料采用锆材或钽材或镍基合金；

（d）向稀有金属无缝管内部通入高压介质，使稀有金属无缝管外胀变形直至完全贴合覆盖住阀体的内腔表面形成内衬层；

（e）拆除上模和下模，取出阀体清洗并定型热处理；

（f）对外露出阀体的内衬层的过多部分进行割除整形；

（g）对阀体所有开口处的内衬层外露部分进行翻边变形，使之外翻紧贴阀体的外壁；

（h）对阀体内部的内衬层进行精加工，对阀体外部作必要的加工，获得成品。

实际上，在步骤（d）中，向稀有金属无缝管内部通入的高压介质可采用液压油或者软泥巴。

进一步的，如果阀体的结构设计有需要对应连接的阀盖，在步骤（a）中也需要预制好阀盖并进行同样的内腔处理；在步骤（b）中需要上模和下模将阀体及阀盖一起夹合固定保持间距，并且阀体和阀盖的通径保持同一轴线；在步骤（c）中，稀有金属无缝管从阀体一直到穿过阀盖；在步骤（f）中，需要先将阀体和阀盖切割分开；在步骤（g）中，对阀盖所有开口处的内衬层也同样翻边变形；在步骤（h）中，对阀盖的内衬层也同样进行精加工，最后将阀体和阀盖装配连接在一起获得成品。

本发明的工艺操作步骤合理，能够在阀体的内腔表面上完整贴合覆盖形成稀有金属内衬层，整个内衬层是完全一体的，没有任何缝隙死角，流过的强腐蚀介质全程只能接触到内衬层，防腐蚀性能非常可靠。而且，内衬层的厚度均匀，和阀体内壁的结合紧密牢固，便于后续精加工。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明：图1是进行步骤（b）时的状态示意图。

图2是进行步骤（c）时的状态示意图。

图3是进行步骤（f）时的状态示意图。