[发明专利]一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备

说明书

本发明公开了涉及大口径管材的加工领域的一大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备，包括对称设置的两个底板，其中一个所述底板上设置有滚轮，两块所述底板上均固定设置有工作台，所述工作台上设置有切刀和焊接头：两块所述底板上端面均固定设置有起重台，两个所述起重台上端均固定设置有安装架，所述安装架上均设置有夹紧机构，两块所述底板上与夹紧机构对应的位置分别固定设置有竖直方向的齿条；本发明解决了传统大口径夹具不能带动管材转动加工的问题。

技术领域

本发明涉及对大口径管材的加工领域，具体为一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备。

背景技术

随着经济的发展，国家基础建设中，对管材的需求越来越高；然而现有的管材切割焊接时定位夹具基本上都是从外部对管材进行夹紧的，由于传统夹具都是通过夹紧爪或者两块夹板将管材夹紧的，所以为了迎合不同尺寸的管材，夹具的尺寸较大，成本高，此外，夹紧后管道高度不可调，夹紧之后的管材基本上都是与工作台直接接触的，这就导致了切割和焊接很难达到自动化的效果。

基于此，本发明设计了一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备，以解决上述背景技术中提出随着经济的发展，国家基础建设中，对管材的需求越来越高；然而现有的管材切割焊接时定位夹具基本上都是从外部对管材进行夹紧的，由于传统夹具都是通过夹紧爪或者两块夹板将管材夹紧的，所以为了迎合不同尺寸的管材，夹具的尺寸较大，成本高，此外，夹紧后管道高度不可调，夹紧之后的管材基本上都是与工作台直接接触的，这就导致了切割和焊接很难达到自动化的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备，包括对称设置的两个底板，其中一个所述底板上设置有滚轮，两块所述底板上均固定设置有工作台，所述工作台上设置有切刀和焊接头；其特征在于，两块所述底板上端面均固定设置有起重台，两个所述起重台上端均固定设置有安装架，所述安装架上均设置有夹紧机构，两块所述底板上与夹紧机构对应的位置分别固定设置有竖直方向的齿条；

所述夹紧机构包括电机和转动夹紧齿，所述电机固定设置在所述安装架上，所述转动夹紧齿包括传动轴，所述传动轴内的一端与所述安装架转动连接，另一端固定设置有主锥齿轮且转动设置在夹紧外壳内；所述传动轴为中空且外壁多通槽结构；所述传动轴内滑动设置有多棱销块，所述销块通过弹簧与所述安装架连接；所述销块起始状态下卡接有第三齿轮；所述第三齿轮与所述齿条啮合；所述第三齿轮侧壁转动设置有第二限位套筒，所述第二限位套筒通过第二限位支架与所述安装架固定连接；所述销块远离弹簧的一端固定设置有推环，所述推环左侧的传动轴外侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮与固定设置在电机上的第一齿轮啮合；所述第二齿轮侧壁转动设置有第一限位套筒，所述第一限位套筒通过第一限位支架与所述安装架固定连接，所述第二齿轮内滑动设置有牵连套筒，所述牵连套筒靠近弹簧的端面设置有牵连圆板，所述牵连圆板的左端与所述推环的右侧面接触；所述牵连套筒的左端内壁对称固定设置有多个牵连柱；所述牵连柱与第一套筒上对称开设的滑槽卡接，所述第一套筒固定设置在夹紧外壳右端，所述夹紧外壳内通过第二套筒转动设置有多个次锥齿轮，所述次锥齿轮等角度均匀分布在夹紧外壳内壁，每个所述次锥齿轮内壁均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述夹紧外壳滑动连接；

所述螺纹柱上的螺牙为三角螺牙；(三角螺牙具有自锁性，即螺纹柱不会由于端部挤压应力而导致相对于夹紧外壳的径向位移，从而保证夹紧的稳定性)。

主锥齿轮齿数为n1、次锥齿轮齿数为n2、螺纹柱螺牙螺距为λ；第三齿轮的分度圆半径为：r＝λ·n1/(2π×n2)；(事实上，夹紧外壳的轴线上升高度和第三齿轮的轴线上升高度相同(同轴)，以第三齿轮转一圈为例，轴线上升高度位2πr，单个螺纹柱相对于轴线的径向位移即为λ·n1/n2，当2πr＝λ·n1/n2时，可以保证轴线上升，但是螺纹柱绕轴线的旋转圆最低点与工作台之间的距离是恒定的，从而可以保证切割和焊接装置可以不作调整的对工件进行加工。)