[发明专利]一种黄铜铜带轧制工艺

权利要求书

1.一种黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，所述黄铜铜带轧制工艺包括粗轧、加热后退火、酸洗、中轧、加热后退火和精轧六大部分；

六大部分的顺序分别是由粗轧到加热后退火，然后到酸洗，然后中轧，然后再次加热后退火，最后精轧；

所述粗轧包括以下步骤：

步骤一：轧机在工艺润滑的情况下以穿带速度空转10～30分钟；

步骤二：黄铜的料头开出后经过直头矫直装置矫直，直头矫直装置压下量设定为1.5mm；

步骤三：打磨去除表面缺陷；

步骤四：将一定厚度的黄铜带在直线型轧机的轧辊之间往复移动，进而对黄铜带进行轧制，黄铜带每移动一次，调节一次轧辊之间的距离，直到得到设定厚度的黄铜铜带；

步骤五：在轧制完成后，需对黄铜带两端进行剪切，剪切长度在没有进行轧制带材的长度上增加约10mm以保障轧制后带材两端的厚度公差质量。

在步骤四中，未进行轧制的黄铜带的厚度为16毫米，若最终目标为厚度3毫米的黄铜铜带，则需要进行六次轧制；若最终目标为厚度2.5毫米的黄铜铜带，则需要进行七次轧制；若最终目标为厚度2毫米的黄铜铜带，则需要进行八次轧制。

2.根据权利要求1所述的黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，当最终目标为厚度3毫米的黄铜铜带时，六次轧制后的厚度分别为11.9毫米、8.9毫米、6.7毫米、5.05毫米、3.8毫米和3.0毫米。

3.根据权利要求1所述的黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，当最终目标为厚度2.5毫米的黄铜铜带时，七次轧制后的厚度分别为11.9毫米、9.1毫米、6.95毫米、5.35毫米、4.15毫米、3.2毫米和2.5毫米。

4.根据权利要求1所述的黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，当最终目标为厚度2毫米的黄铜铜带时，八次轧制后的厚度分别为11.9毫米、9.1毫米、6.95毫米、5.35毫米、4.15毫米、3.2毫米、2.5毫米和2毫米。

5.根据权利要求1所述的黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，所述中轧包括以下步骤：

步骤一：选取粗轧后厚度为2.5毫米的黄铜铜带为初始带材；

步骤二：将初始带材送入中轧机中多次轧制，获取厚度为0.6毫米的中间黄铜带；

步骤三：获取中间黄铜带后需对中间黄铜带的两端进行剪切，剪切长度在没有进行轧制带材的长度上增加约10mm以保障轧制后带材两端的厚度公差质量。

6.根据权利要求1所述的黄铜铜带轧制工艺，其特征在于，所述精轧包括以下步骤：

步骤一：选取中轧后厚度为0.6毫米的黄铜铜带为精轧带材；

步骤二：将精轧带材送入精轧机中多次轧制，获取厚度为0.15毫米的目标黄铜带；

步骤三：获取目标黄铜带后需对目标黄铜带的两端进行剪切，剪切长度在没有进行轧制带材的长度上增加约10mm以保障轧制后带材两端的厚度公差质量。