[发明专利]一种薄壁通孔零件加工方法

权利要求书

1.一种薄壁通孔零件加工方法，所述薄壁通孔零件的长度L1大于800mm，轴身外圆直径D1为26mm，长径比超过30，轴身的壁厚不大于1.5mm，所述薄壁通孔零件的外圆面设置有至少一组焊接连接的凸台部，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤A，提供一个顶杆堵头将所述薄壁通孔零件的中通内腔的一端封堵，所述顶杆堵头包括顺序连接的第一封堵部和延伸顶杆部，所述第一封堵部包括顺序连接的第一锥面体和第一柱状部，所述第一柱状部的直径可以比所述薄壁通孔零件的内腔直径小0.5-0.8mm，第一柱状部的端面设置有一个螺纹孔，所述延伸顶杆部的端头套接有一个截面为U型的密封套头，

步骤B，提供一个油槽，在油槽内注入油品，将所述薄壁通孔零件浸入所述油槽的油品中，使得所述薄壁通孔零件内腔内充满油品，之后提供一个封闭堵头，插入至所述薄壁通孔零件内腔的另一端，通过与所述延伸顶杆部的配合确保所述薄壁通孔零件内腔充满油品，所述封闭堵头包括顺序连接的第二锥面体和第二柱状部，所述第二锥面体内设置有锥台状的安装导向腔，所述安装导向腔的最大直径可设置为所述延伸顶杆部的直径的1.2至1.5倍，最小直径可设置为所述延伸顶杆部的直径的1/2至2/3，所述第二柱状部设置有一个具有内螺纹的排气腔，所述排气腔与所述安装导向腔之间设置有至少一个导流孔，在所述排气腔内在放置一个厚度为2mm的密封垫，然后在所述排气腔内拧入一个具有外螺纹的内螺母对密封垫进行夹持，

步骤C，将步骤B的所述薄壁通孔零件从油槽中取出，擦拭后，进行外圆面的型面加工，

步骤D，在完成步骤C的外圆面加工后，将所述薄壁通孔零件置于油槽上方，先取下所述封闭堵头，再取下所述顶杆堵头，即可使所述薄壁通孔零件内腔的油品流出至油槽，至此即可完成所述薄壁通孔零件的外圆面加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述第一封堵部和延伸顶杆部分别由金属制成，所述第一封堵部和延伸顶杆部通过螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述延伸顶杆部的直径可以是所述薄壁通孔零件的内腔直径的1/2至2/3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，在装配所述顶杆堵头时，在所述第一锥面体上套上一个O型密封圈，所述O型密封圈的最大直径大于所述薄壁通孔零件的内腔直径。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，在所述第一柱状部外还设置有一个环形的橡胶垫，所述橡胶垫的外径大于所述薄壁通孔零件的内腔的直径。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述密封套头由橡胶或者硅胶材料制成，壁厚可以是2-5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，将所述薄壁通孔零件浸入油品的过程中，先水平放入所述薄壁通孔零件，然后慢慢在油品液面下将旋转所述薄壁通孔零件，使装配有所述顶杆堵头的一端在下方，另一端在上方，待所述薄壁通孔零件内腔充满油液后，竖直固定所述薄壁通孔零件，此时待安装的所述薄壁通孔零件的一端可以保持在油品液面上方。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述导流孔的直径是1-5mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述第二柱状部的直径比所述薄壁通孔零件的内腔直径小0.5-0.8mm，在装配时，所述第二锥面体套接有一个O型密封圈，所述O型密封圈的最大直径大于所述薄壁通孔零件的内腔直径。