[发明专利]一种薄壁盲孔轴加工方法

权利要求书

1.一种薄壁盲孔轴加工方法，其用于在薄壁盲孔轴零件外圆面的型面加工过程中，从所述薄壁盲孔轴零件内腔形成内支撑，所述薄壁盲孔轴零件包括壁厚0.5mm的轴身，所述轴身上焊接有多个圆环状的凸台，所述轴身的两端分别焊接连接有第一端头件和第二端头件，靠近所述第一端头件的所述凸台设置有一个与所述轴身粘接的密封圈，所述第一端头件设置有与所述轴身的内孔连通的盲孔，所述第二端头件顺序设置有与所述轴身的内孔直径相同的第一连通孔和更大直径的第二连通孔，所述第二连通孔侧壁设置有壁厚0.85mm的薄壁段，其特征在于，其包括如下步骤，

步骤A，根据所述薄壁盲孔轴零件的内腔型面制备一个定位杆、一个套筒件以及一个气囊体，所述定位杆包括可拆卸连接的定位头和杆身部，

所述定位头为锥台状结构，所述定位头的大头端设置有用于装配的螺纹杆，所述杆身部在与所述定位头连接的第一端面设置有用于与所述螺纹杆对应连接的螺纹孔，在另一侧的第二端面设置有一个通气孔，所述杆身部的外圆面设置有连续的螺旋环绕的导气槽，所述导气槽与所述通气孔经由一个导气孔连通，所述气囊体为套筒状，一端设置有用于与所述杆身部的所述第一端面粘结的环状底面，所述套筒件包括对称的两个半圆组件，所述套筒件沿轴线方向顺序设置有用于夹持所述杆身部的第一腔体、用于气体缓冲导流的第二腔体、用于夹持充气嘴的第三腔体以及用于便于装配的带有内螺纹的第四腔体，

步骤B，在所述杆身部的所述第一端面、所述导气孔与所述第二端面之间的外圆面涂黏胶，将所述气囊体套接在所述定位杆上，使所述环状底面与所述第一端面粘结，所述气囊体包裹在所述导气孔与所述第二端面之间的部分与所述杆身部粘结，之后，将所述定位头装配在所述第一端面，完成所述定位杆的组装，

在两个所述半圆组件的所述第一腔体、所述第三腔体以及轴向的平面涂胶，在所述第三腔体夹持粘接所述充气嘴，同时利用所述第一腔体与粘接了所述气囊体的所述杆身部粘结连接，两个所述半圆组件同时也粘结为所述套筒件的整体，

步骤C，将步骤B中连接了所述套筒件的所述定位杆插入所述薄壁盲孔轴零件的内腔，使所述定位头插入所述盲孔完成定位，之后通过所述充气嘴进行充气，使所述气囊体膨胀能够与所述轴身的内腔紧密接触形成内支撑，至此完成对所述薄壁盲孔轴零件的内支撑。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，充气目标压力为2.5至3.5bar。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述定位头是一个树脂构件，所述定位头与所述螺纹杆通过注塑方式一体成型制成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述定位头是一个树脂构件，先用树脂制成所述定位头，然后与金属制成的所述螺纹杆粘接固定而成。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述杆身部由金属棒料通过机械加工的方式制成。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述导气槽从所述导气孔位于所述杆身部外圆面的端口处起始，一直螺旋环绕延伸至所述第一端面。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述气囊体由丁基橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在装配所述定位头时，加装有一个橡胶垫片。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在装配时，使位于所述杆身部外圆面的所述导气孔的位置在所述第一连通孔或者在所述轴身内。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在装配过程中，在粘接了所述气囊体的所述杆身部进一步粘接一个限位硬橡胶环，使装配后，该限位硬橡胶环能够位于所述第一连通孔和所述第二连通孔的连接处。