[发明专利]一种特厚规格X70M级双抗管线钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种特厚规格X70M级双抗管线钢板，其特征在于：包括如下质量含量的各组分：C：0.05-0.08%；Si：0.25-0.45%；Mn：1.15-1.30%；P≤0.010%；S≤0.002%；Nb：0.035-0.06%；V≤0.06%；Ti：0.008-0.020%；Cr ：0.45-0.60%；Ni ：0.2-0.35%；Cu：0.2-0.35%；Mo≤0.08%；Als：0.015-0.045%；Ca：0.002-0.0035%；Ca/S≥1.8；Pcm≤0.20%；其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述钢板耐大气腐蚀指数为I，I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.2（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）-7.29(%Cu)*(%Ni)-9.10(%Ni)*（%P）-33.39(%Cu)²，且I≥6.1。

3.一种如权利1所述的钢板的制造方法，包括铁水预处理步骤、转炉冶炼步骤、LF处理步骤、RH真空处理步骤、连铸步骤、钢坯堆垛步骤、加热步骤、轧制步骤、冷却步骤；其特征在于：

所述冶炼步骤：采用KR脱S，控制入炉铁水S≤0.005%，转炉采用双渣冶炼，进行点吹，点吹后钢水需在炉内吹氩搅拌1min后出钢，出钢碳≤0.040%、P≤0.007%；RH炉真空度≤10pa，保压时间≥20min；其中Ca：0.002-0.0035%；Ca/S≥1.8，并净吹≥10min；

所述连铸步骤：控制过热度15±5℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下；连铸坯厚度根据成品钢板厚度进行选择，保证连铸坯厚度≥12T，其中，T为成品钢板厚度；

所述轧制步骤：控制再加热温度1200-1220℃，粗轧纵轧最后两道次压下率≥17%；中间坯设定≥3.5T；精轧开展温度≤850℃，终轧温度800-820℃；其中，T为成品钢板厚度；

所述冷却步骤：采用UFC+ACC联合冷却的模式，通过UFC高压缝隙喷嘴喷水冷却，加快钢板表面换热效率，使钢板温度降低至铁素体相区以下；通过ACC高密喷嘴喷水冷却，控制钢板终冷温度在420-530℃，使钢板获得理想的组织类型。

4.根据权利要求3所述的钢板，其特征在于：所述组织类型为使钢板获得均匀细小的准多边形铁素体+粒状贝氏体的组织。