[发明专利]一种发泡保温管加工成型方法

权利要求书

1.一种发泡保温管加工成型方法，其使用了一种加工成型设备，该加工成型设备包括底板(1)、定位式注入单元(2)、搭放单元(3)、连接板(4)和等间隙定位单元(5)，其特征在于：采用上述加工成型设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：

S1、套设定位：将内管套入到定位环(54)的内部，将外管套设在定位环(54)的外部，同时通过搭放单元(3)对外管进行支撑，同时通过定位筒(23)对内管、外管的右端进行嵌入式定位；

S2、夹紧：通过电动滑块(21)带动滑动架(22)右移，同步右移的定位筒(23)与连接板(4)对内管、外管进行夹持；

S3、等间隙调节：通过驱动气缸(51)带动定位环(54)右移，从而对内管、外管形成的密封腔体进行等间隙定位调节，右移后，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封，且通过定位机构(25)对内管的左端进行内支撑；

S4、发泡剂注入：通过注射机构(30)将发泡剂从注入腔(24)处注入到密封腔体内，注入完毕后，通过推动气缸(26)带动密封环(28)、推动环(29)同步右移，从而对密封腔体内的发泡剂挤压充实，使其成为发泡保温管；

S5、取出：待发泡剂冷却后，将发泡保温管取出，重复上述步骤S1-S4对下一组内管、外管进行加工制作；

底板(1)的左端安装有定位式注入单元(2)，底板(1)的中部均匀安装有搭放单元(3)，底板(1)的右端安装有连接板(4)，连接板(4)上安装有等间隙定位单元(5)；

所述的定位式注入单元(2)包括电动滑块(21)、滑动架(22)、定位筒(23)、注入腔(24)、定位机构(25)、推动气缸(26)、保护套(27)、密封环(28)和注射机构(30)，电动滑块(21)安装在底板(1)上，电动滑块(21)上设有滑动架(22)，滑动架(22)的下端安装有定位筒(23)，定位筒(23)的中部开设有空腔，空腔上安装有定位机构(25)，定位筒(23)内部开设有注入腔(24)，注入腔(24)内放置有密封环(28)，密封环(28)与滑动架(22)之间连有推动气缸(26)，推动气缸(26)的外部包裹有保护套(27)，滑动架(22)的上端安装有注射机构(30)；

所述的搭放单元(3)包括弧形架(31)、支撑杆(32)和减阻珠(33)，弧形架(31)通过支撑杆(32)与底板(1)连接，弧形架(31)上均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有减阻珠(33)；

所述的等间隙定位单元(5)包括驱动气缸(51)、连接盘(52)、连接杆(53)、定位环(54)、空腔环(55)和密封机构(56)，连接盘(52)与连接板(4)之间连有驱动气缸(51)，连接盘(52)与定位环(54)之间连有连接杆(53)，连接杆(53)与连接板(4)之间为滑动配合连接，定位环(54)的前端安装有空腔环(55)，空腔环(55)内部安装有密封机构(56)。

2.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的定位机构(25)包括连接柱(251)、套设筒(252)、连接气缸(253)、挤压杆(254)、外撑杆(255)和复位弹簧(256)，连接柱(251)的右端安装在空腔右端，连接柱(251)与套设筒(252)之间为滑动配合连接，套设筒(252)与空腔左端之间连有连接气缸(253)，套设筒(252)上沿其周向均匀安装有挤压杆(254)，连接柱(251)上沿其周向均匀设有外撑杆(255)，外撑杆(255)与连接柱(251)之间为销轴连接，外撑杆(255)与连接柱(251)之间连有复位弹簧(256)。

3.根据权利要求2所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的挤压杆(254)的外端面为弧形结构，且挤压杆(254)的外端面与外撑杆(255)之间为贴合状态。

4.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的注射机构(30)包括储存框(301)和输送泵(302)，储存框(301)安装在滑动架(22)的上端，且储存框(301)与注入腔(24)之间连通有输送泵(302)。