[发明专利]一种自密实堆石混凝土施工工艺

说明书

本发明公开了一种自密实堆石混凝土施工工艺，包括以下步骤：步骤1：基础仓面处理；首先清除松动块石，杂物、泥土等，冲洗干净且无积水，然后通过高压水枪进行冲毛，最后电风镐凿毛；步骤2：安装模板；模板工程施工前先根据工程结构设计几何尺寸，模板支护应确保强度、刚度、稳定性，模板采用钢模板和竹胶板相结合；步骤3：堆石；在混凝土强度达到2.5MPa以上时，进行堆石料堆码；本发明可显著减少甚至避免传统振捣密实施工过程中因施工操作人员主观经验欠缺而导致的施工缺陷；可解决复杂结构振捣密实施工困难等技术难题；依靠自重，填注堆石空隙，形成的一种高含石量的混凝土。

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体是一种自密实堆石混凝土施工工艺。

背景技术

混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

然而现有的混凝土施工工艺存在以下缺陷：

1、混凝土施工过程中，施工操作人员主观因素较强，当操作人员的主观因素欠缺时，易出现施工缺陷；

2、混凝土在浇筑过程中，通过振捣装置进行密实，从而存在部分振捣盲区，增加密实难度；

3、难以对堆石空隙进行填充。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自密实堆石混凝土施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自密实堆石混凝土施工工艺，包括以下步骤：

步骤1：基础仓面处理；首先清除松动块石，杂物、泥土等，冲洗干净且无积水，然后通过高压水枪进行冲毛，最后电风镐凿毛；

步骤2：安装模板；模板工程施工前先根据工程结构设计几何尺寸，模板支护应确保强度、刚度、稳定性，模板采用钢模板和竹胶板相结合；

步骤3：堆石；在混凝土强度达到2.5MPa以上时，进行堆石料堆码；

步骤4：自密实混凝土拌合；将水胶、砂石、水、粉煤灰放入搅拌机中搅拌得到自密实混凝土；

步骤5：自密实混凝土运输；经步骤4中所得到的自密实混凝土经砼罐车运输至大坝底，再用75型砼输送泵泵送至仓面，用塔机配合布料机布料，该方式可确保混凝土的出仓质量与浇筑过程的连续性；

步骤6：浇筑自密实混凝土；首先检查仓面是否干净润湿，清理干净仓面杂物器具、松动石料，然后采用泵送方式入仓，顺序为先上游后下游，单向布置浇筑点；

步骤7：自密实混凝土的养护；高自密实性堆石混凝土浇筑完成后，在养护前应避免太阳曝晒，堆石混凝土在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护。

优选的，所述步骤1中，凿毛最终形成粗糙的麻面，微露小石。

优选的，所述步骤2中，模板安装前先进行测量放线，按照测量放线所提供的位置，进行模板安装，模板的支撑形式与普通混凝土一样，根据建筑物的结构形式采用相应的支撑。

优选的，模板拼缝密封：横向、竖向拼缝除加设双面胶外，内外均用胶带封严，模板下口采用抹砂浆封堵。

优选的，所述步骤3中，堆石入场前，筛除粒径小于200mmm的石块，清洗石料表面附着的泥土、灰层、泥块；清理带入堆石仓面的泥块，分散相对集中的小粒径块石料。

优选的，块石材质新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，对粒径小于30cm的块石分开运输，分散堆放。