[发明专利]一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺

说明书

本发明公开了一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，属于包装盒面纸加工技术领域，包括以下步骤：S1：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内；S2：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上；S3：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，完成对包装盒面纸的击凹和模切。在刀模板整体上升下降的过程中，带动凸模、刀模和啤刀同步下降，在凸模、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。

技术领域

本发明涉及包装盒面纸加工技术领域，特别涉及一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺。

背景技术

目前市场上下包装盒面纸结构都是双灰板外再包一层外包纸，因为外包纸四角有粘贴襟片结构，造成在四个角多包了一层纸，导致包装盒面纸四个角比周围凸出，成型后不美观，也影响滑落效果，同时因为如果取消粘贴襟片结构会造成四个角漏灰，更加不美观，目前的解决方案是先模切灰板，然后在灰板上击凹，在灰板上空出一层外包纸的厚度，但是因为需要上两次模切机，效率得不到提高，不良率也有提高；所以非常迫切需要一种模切、击凹工艺合一的刀模结构，提高生产效率，降低不良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，在将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，包括以下步骤：

S1：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内；

S2：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上；

S3：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，完成对包装盒面纸的击凹和模切。

进一步地，针对S1中，模切机包括刀模板、高度调节块、凸模、压线、刀线和底模，铁块放置于底模的顶面上，并且铁块与铁块之间形成被击凹的缝隙槽，铁块上平铺包装盒面纸，缝隙槽与包装盒面纸的击凹线对齐；

所述刀模板的底面通过贯穿的螺栓与高度调节块螺纹连接，并在高度调节块外侧的刀模板上加工压线和刀线，高度调节块上通过螺栓啮合凸模，凸模朝向铁块与铁块之间的缝隙上，凸模下降完成击凹，压线和刀线内分别贯穿固定的刀模和啤刀，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸。

进一步地，针对S3中，铁块的高度＝23.8mm-包装盒面纸厚度+击凹深度。

进一步地，针对S3中，击凹深度＝包装盒面纸厚度+0.1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，安装刀模和啤刀、铁块和制作好的刀模安装在模切机上，刀模向下运动，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸，在刀模板整体上升下降的过程中，带动凸模、刀模和啤刀同步下降，在凸模、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。

附图说明

图1为本发明的模切机未工作状态图；

图2为本发明的模切机工作状态图。

图中：1、刀模板；2、高度调节块；3、凸模；4、压线；5、刀线；6、底模。