[发明专利]双酚A反应器

说明书

本发明公开了双酚A反应器，包括裙座和反应器本体，反应器本体设于裙座上，反应器本体的底部设有进料管；催化床设于进料分布器上方，催化床顶部装填有瓷球层，温度平衡系统布置于催化床中；温度平衡系统由恒温水总管以及恒温水总管的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管组成，每个恒温蜗形管的进口与位于催化床中心的恒温水总管相连通；进料分布器与进料管连通，进料分布器包括分布器总管以及其两侧连通的与分布器总管垂直设置的若干分布器支管，分布器总管和分布器支管下方均连接有分布箱。本发明的优点在于：温度平衡系统的设置可避免结晶物的产生，催化剂的使用寿命长，进料分布器使物料分配更均匀，有利于平衡温度。

技术领域

本发明涉及双酚A制造技术领域，具体涉及双酚A反应器。

背景技术

当前普遍采用的制造双酚A的工艺是：先将苯酚与丙酮混合，然后在催化剂的作用下生成双酚A。在工程实践中，采用这种工艺会出现一个问题，即在反应过程中会有少量双酚A结晶析出，日积月累逐步堵塞了催化剂颗粒之间空隙，使催化剂失效，导致催化剂的使用寿命较短。

需要提供一种双酚A反应器，以达到防止双酚A在催化床中结晶的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供双酚A反应器，能够解决制造双酚A时会有少量双酚A结晶析出导致催化剂失效的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括裙座和反应器本体，反应器本体设于裙座上，反应器本体由下封头、上封头和筒体共同组成，所述反应器本体的底部设有L型进料管，所述进料管穿过裙座和下封头进入反应器本体内部，反应器本体顶部设有出料口；

所述反应器本体内部设有进料分布器、催化床和温度平衡系统；所述催化床设于进料分布器上方，催化床底部通过催化床支承栅支承，催化床为催化床支承栅上方装填的离子交换树脂催化剂，催化床顶部装填有瓷球层，所述温度平衡系统布置于催化床中；

所述温度平衡系统由恒温水总管以及恒温水总管的两侧间隔连接的自上而下依次排列的若干恒温蜗形管组成，恒温蜗形管为螺旋状环绕于恒温水总管的外周，每个恒温蜗形管的进口与位于催化床中心的恒温水总管相连通，恒温蜗形管的蜗形管出水口穿过反应器本体的筒体的筒壁伸出反应器本体外部，恒温水总管为L型，恒温水总管伸出反应器本体的一端为恒温水进口，恒温水总管另一端由封板密封；

所述进料分布器与进料管连通，进料分布器采用管箱连体结构，进料分布器包括分布器总管以及其两侧连通的与分布器总管垂直设置的若干分布器支管，所述分布器总管和分布器支管下方均连接有分布箱。

进一步地，所述分布箱由两侧板和一底板构成，所述两侧板设于分布器总管、分布器支管下方，两侧板之间连接有底板支撑圆钢，所述底板置于底板支撑圆钢上，通过点焊固定，底板端部与两侧板之间留有作为布料口的间隙，分布器总管、分布器支管与分布箱之间通过分配孔相连通。

进一步地，所述恒温水总管通过总管支承角钢支撑，恒温水总管内附着有隔热层，所述隔热层设于恒温水总管金属管壁的内侧，所述恒温蜗形管环绕形成的螺旋管之间设有蜗形管间距保持件，蜗形管间距保持件为一组垂直安装的角钢，角钢通过U形卡箍固定在恒温蜗形管上。

采用上述结构后，本发明的优点在于：在催化床中设置温度平衡系统，消除反应产物双酚A在催化床中结晶的条件，使催化床的温度每时每刻、每个地方都高于结晶温度，且能够起到窄化温差带的作用，避免结晶物的产生，催化剂的使用寿命长；

在恒温水总管内附着隔热层，使靠近恒温水总管处的热交换量不会大于其他地方，使催化床中各处的热交换能力相等，更有利于温度平衡；

采用管箱连体结构的进料分布器，使物料分配更均匀，进料分布器开口向下，避免物料直接冲向催化床，从而使流经催化床的物料的流量在横断面上是均匀一致的，进而使各处反应放热一致，更加有利于平衡温度。

附图说明