[发明专利]一种电池片背面激光掺杂工艺

权利要求书

1.一种电池片背面激光掺杂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，印刷掺硼浆料：使用丝网印刷机在正面及背面完成镀膜工艺的电池片的背面按图形印刷掺硼浆料，掺硼浆料印刷图形为实线印刷；

步骤二，烘干：对印刷的掺硼浆料进行烘干；

步骤三，激光掺杂：选取掺杂用激光器，在掺硼印刷的图形上进行激光加工，使用激光能量将电池片背面印刷的硼推进硅基底，完成背面激光掺杂；掺杂推进的同时完成背面钝化层的开膜；

步骤四，印刷背面银浆：使用丝网印刷机在电池片的背面按图形印刷背面电极银浆，烘干及烧结后形成背面电极；

步骤五，印刷背面铝浆：使用丝网印刷机在电池片的背面印刷背面电极铝浆，烘干及烧结后形成背面电场；

步骤六，印刷正面银浆：使用丝网印刷机在电池片的正面按图形印刷正面银浆，烘干烧结后形成正面电极；

步骤七，烧结：在700℃-800℃的高温条件下进行电池片的烧结，使电池片的正面及背面形成欧姆接触，完成电池片电极的金属化制备；

步骤八，电性能测试：通过在线或离线IV测试仪对成品电池片进行测试，测试得出电池片的开路电压、短路电流、填充因子、串联电阻、并联电阻、漏电流等性能。

2.根据权利要求1所述的电池片背面激光掺杂工艺，其特征在于，步骤一中印刷掺硼浆料的同时还印有mark点，用来进行激光对准。

3.根据权利要求1所述的电池片背面激光掺杂工艺，其特征在于，烘干使用的温度为200℃-300℃。