[发明专利]一种静压沉管挤密桩边桩施工方法

权利要求书

1.一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：进行深化设计，所述深化设计包括机械选择、钻杆设计和压土板设计；

步骤二：进行加工改进：首先将静压机钻杆改造成设计样式，用改造后的钻杆更换长螺旋钻杆，更换动力头电机，在端部增设可承受50t压力不变形的压土板，加工完成后现场进行试运行调试；

步骤三：进行现场培训：设备改进加工完成后，对现场施工人员进行培训交底，正式施工前安排所有施工人员进行考核，考核通过后方可上岗作业；

步骤四：进行定位放线和成孔测孔：

所述定位放线：采用华测x900RTK测量仪器确定桩位控制点，其误差不大于1cm，经复核无误后，采用钢尺，用量距法，根据桩位平面图定出每个桩点位，并进行编组、排号，点位误差不大于2cm；确定好桩点位后用φ＝20mm钢钎打孔30～40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，并经监理验收合格；

所述成孔测孔的具体包括以下步骤：

(1)桩机就位：桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心与地面上标识的桩位对准，调平桩机，再次校核钻杆中心无误后，指挥员指挥司机将桩尖降到离地面9～11cm，调节压桩机使桩尖对准桩位，将桩管压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再次从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当偏差＜1.5％时进行正式压桩；

(2)旋压成孔：下钻速度控制在0.5～1m/min，遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，停钻查明原因，采取纠正措施后再继续钻进，在钻杆上提前做好控制标尺，达到控制深度后停钻；

(3)提钻：在提钻前停顿9～11后进行提钻，提钻成孔后，对桩孔的深度、直径以及边口有无坍塌进行记录检查；

步骤五：水泥土回填夯实处理：包括填料选配与拌和、机械夯实；

所述填料选配与拌和具体为从取土场选取黄土作为拌和用土，黄土料使用过程中，提前将黄土用破碎机破碎，移动式过筛机过筛处理，水泥采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，将水泥与黄土拌合均匀，其中水泥黄土体积配合比为水泥∶黄土＝1∶7；

所述机械夯实具体为成孔测孔检查合格后进行孔底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，当孔壁土坍落孔底时，可增加夯击数，直至听到浑厚击实响声为止；水泥土分层回填夯实，逐层用铁锹定量向桩孔内下料，每层虚铺厚度控制在15cm以内，夯锤落距不小于2.5m，夯击次数不低于6击。

2.如权利要求1所述的一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：所述机械选择具体为根据边桩施工时机械操作半径受限，选择作业半径较小的长螺旋钻机。

3.如权利要求1所述的一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：所述钻杆设计具体为根据成孔过程中要对桩间土有挤密效果，在钻杆设计时选择对土体有挤压作用的钻杆，同时根据钻杆成孔所消耗的单位时间，经过施工模拟试验，综合比对各类钻杆的有利和不利因素，选择常规液压静压桩机钻杆端部加螺旋叶片的钻杆形式。

4.如权利要求1所述的一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：所述压土板设计：根据以往工程施工经验，钻杆在挤土成孔过程中，由于钻杆的挤压作用钻杆周边的土体会局部隆起，因此在进行深化设计时需考虑在机械端部增设压土板，防止土体隆起导致挤密效果不达标，经计算分析，钻杆成孔是钻头部分受压力约40t，因此在机械端部增设可承受50t压力不变形的压土板。

5.如权利要求1所述的一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：步骤四中所述孔测孔的方式为桩机行驶路线顺边坡方向行驶，采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩的方式。

6.如权利要求1所述的一种静压沉管挤密桩边桩施工方法，其特征在于：步骤五中黄土的颗粒粒径≤10mm，有机质含量＜5％。