[发明专利]摩擦材料及发动机摩擦片制造方法

说明书

本发明公开了摩擦材料及发动机摩擦片的制造方法，以麦秸为原材料，将麦秸进行切根干燥处理、去除杂质、切割，并在胶池中浸泡，然后再次切割并与改性酚醛树脂、建筑填料、减摩材料、氧化铝搅拌混合，制得摩擦材料，将摩擦材料涂覆于钢制摩擦片背板并热压、阶梯降温，制得发动机摩擦片。本发明制得的发动机摩擦片具有较低的噪声、较高的动力传递效率以及较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及摩擦材料制造方法技术领域，特别是发动机摩擦片制造方法。

背景技术

发动机作为动力输出部件，使汽车的核心设备，发动机的摩擦片可以到传递动力的作用，然而现有技术中发动机摩擦片在连续使用过程中，易产生磨损，且不耐高温，导致发动机工作噪声较大，动力传递效率低，使用寿命短。

因此，如何使得摩擦材料及发动机摩擦片具有较低的噪声、较高的动力传递效率以及较长的使用寿命是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种摩擦材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤

S1：将麦秸进行切根干燥处理，去除杂质，切成第一预定长度，将切割后的麦秸进行蒸煮，去除油脂；

S2：将S1中处理后的麦秸切割成第二预设长度，然后干燥；

S3：将S2中处理后的麦秸在胶池中浸泡2小时；

S4：将S3中处理后的麦秸进行干燥并再次切割，再次切割长度为第二预设长度的20%，并将再次切割后的麦秸制成摩擦材料，其中摩擦材料的具体制备方式如下：将30%麦秸、8%改性酚醛树脂、22%建筑填料、25%减摩材料、15%氧化铝，混合后放入搅拌机中高速搅拌30分钟并干燥。

优选地，步骤S1中蒸煮时间控制在3小时以内，第一预定长度设置为保证切割后的麦秸在蒸煮、去除油脂之后还能维持在不低于15厘米的长度。

优选地，步骤S2中第二预设长度为3-5厘米。

优选地，所述胶池包含50%不饱和聚酯树脂，氧化镁15%，丁腈橡胶10％，

酒精20%，催化剂5%，胶池温度控制在60摄氏度。

优选地，丁腈橡胶中丙烯腈含量为35%-40%。

以及，一种发动机摩擦片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤

S1：将麦秸进行切根干燥处理，去除杂质，切成第一预定长度，将切割后的麦秸进行蒸煮，去除油脂；

S2：将S1中处理后的麦秸切割成第二预设长度，然后干燥；

S3：将S2中处理后的麦秸在胶池中浸泡2小时；

S4：将S3中处理后的麦秸进行干燥并再次切割，再次切割长度为第二预设长度的20%，并将再次切割后的麦秸制成摩擦材料，其中摩擦材料的具体制备方式如下：将30%麦秸、8%改性酚醛树脂、22%建筑填料、25%减摩材料、15%氧化铝，混合后放入搅拌机中高速搅拌30分钟并干燥；

S5：去除钢制摩擦片背板的油脂和铁锈，在背板的摩擦材料涂覆面上均匀涂覆胶水，将摩擦材料涂覆于具有胶水的摩擦材料涂覆面上并压制；

其中压制采用热压机，温度为180摄氏度，压力为20MPa，压制10分钟，排气1分钟，反复5次；

S6：阶梯降温至40摄氏度，得到发动机摩擦片。

优选地，步骤S1中蒸煮时间控制在3小时以内，第一预定长度设置为保证切割后的麦秸在蒸煮、去除油脂之后还能维持在不低于15厘米的长度。

优选地，步骤S2中第二预设长度为3-5厘米。