[发明专利]一种多角度多弧度定位装置

说明书

本发明提供了一种多角度多弧度定位装置，属于机械加工技术领域。本发明包括上压板，侧位压板，角度调节阀，立柱，立柱加强版，0度底板，角度底板，其中，在0度底板的上端竖直的固定连接有立柱，在0度底板的后端倾斜的固定连接有角度底板，在立柱与角度底板之间固定连接有立柱加强版，在立柱的前侧固定连接有侧位压板，侧位压板与立柱共同围成一槽体，上压板贯穿该槽体，在该槽体中内置有角度调节阀。本发明克服了普通台式深孔钻难以加工带角度和弧度零件的缺陷，解决了多轴加工中心所存在的行程空间和弧度定位问题，使带角度和弧度圆环钣金件的打孔作业更加省时省力，减少了加工成本，提高了加工效率，可缩短工期约三分之二。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多角度多弧度定位装置。

背景技术

现代化机床难以在大型环形钣金件上打孔，尽管多轴加工可以打多角度的孔，但对于有弧度的零件是无法定位的；机床的行程大约都在500mm左右，超出了这个范围机床也无法加工；一般台式深孔钻不受行程限制，但是角度和弧度孔无法加工。

对于大型带角度和弧度的圆环钣金件，由于此环空间大，多轴加工中心的行程满足不了，普通台式钻床又无法加工出角度，而手工操作又费工费时，因此有必要开发专用的加工设备。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种多角度多弧度定位装置，以解决普通台式深孔钻难以加工带角度和弧度的零件的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是，由于多轴加工中心在行程空间和弧度定位等方面存在缺陷，故而不适于加工带角度和弧度的零件。

本发明要解决的再一技术问题是，如何开发一种适于对大型带角度和弧度的圆环钣金件进行打孔的装置。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种多角度多弧度定位装置，包括上压板，侧位压板，角度调节阀，立柱，立柱加强版，0度底板，角度底板，转盘，偏心凸点，旋转臂，升降台，轴承，齿轮，固定杆，齿条，滑杆，滑块，弧面，顶升板，转轴，其中，在0度底板的上端竖直的固定连接有立柱，在0度底板的后端倾斜的固定连接有角度底板，在立柱与角度底板之间固定连接有立柱加强版，在立柱的前侧固定连接有侧位压板，侧位压板与立柱共同围成一槽体，上压板贯穿该槽体，在该槽体中内置有角度调节阀；在该槽体中内置有转盘，角度调节阀与转盘传动连接，在转盘上具有偏心凸点，旋转臂的一端铰接在偏心凸点上，旋转臂的另一端铰接在升降台上，在升降台上固定连接有轴承，在轴承上连接有齿轮，在所述槽体中固定连接有固定杆，在固定杆的侧端具有齿条，齿轮与齿条相互啮合，在固定杆上固定连接有滑杆，在升降台上固定连接有滑块，滑块与滑杆相互嵌合，在升降台的侧端具有弧面；所述槽体的内部底面为顶升板，顶升板的一端通过转轴与所述槽体的内壁铰接，顶升板的另一端搭接在升降台侧端的弧面上。

作为优选，角度底板与0度底板之间的夹角为5°～30°。

作为优选，角度调节阀的角度调节范围为±15°。

作为优选，0度底板与立柱之间的固定连接方式为焊接；0度底板与角度底板之间的固定连接方式为焊接。

作为优选，还包括待打孔的环形钣金件，所述待打孔的环形钣金件的至少一部分位于所述槽体中，上压板压置在所述待打孔的环形钣金件的上端。

在以上技术方案中，上压板用于固定预打孔零件；侧位压板上的槽用于放置预加工零件；侧位压板上的弧度应和预打孔零件的弧度一致；角度调节阀用于调节零件上孔离心或向心的角度(可调节范围是：±15°)；立柱用于稳定整个装置的中心；立柱加强板用于加强立柱的稳定性；0度底板焊接在立柱的底部，当打孔零件为0度时压实此板；角度底板焊接在立柱的底部，当打孔零件有向下倾斜的角度时压实此板，此板的角度在5°～30°之间。