[发明专利]一种凹版印刷与UV同步套印工艺

说明书

本发明公开的属于印刷技术领域，具体为一种凹版印刷与UV同步套印工艺，包括印前检查、添加油墨、上版、预打印、预检、正式印刷、印刷检验和印后整理，通过药匙与门锁的配对可以避免UV油墨添加到错误的油墨箱中，预打印时主动改变牵引装置的转动速度可以方便检测速度变化对该批次印刷产品的影响，凹版印刷滚筒雕刻出现错误也可以在预检中检测出来，从而避免批量性的出现不合格的印刷品，通过清除印刷机周围的灰尘和杂物，可以避免灰尘和杂物干扰到印刷机的正常工作，承印物的初始端与外界摩擦碰撞容易出现孔洞和皱褶，减除承印物的初始端可以避免承印物的初始端对承印物的检测造成干扰。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种凹版印刷与UV同步套印工艺。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，UV印刷与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。

现有的凹版印刷与UV同步套印工艺在印刷中经常批量性的出现不合格的印刷品，从而严重影响了印刷工厂的效益，现有的凹版印刷与UV同步套印中出现错误的地方主要为色泽辨识度不高而导致UV油墨添加错误，牵引装置的转动速度缓慢增加而出现印刷速度不适应，以及凹版印刷滚筒雕刻错误导致的印刷错误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷与UV同步套印工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷与UV同步套印工艺印刷出的印刷品不合格率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷与UV同步套印工艺，该凹版印刷与UV同步套印印刷步骤如下：

步骤一：印前检查，清除印刷机周围的灰尘和杂物，裁剪承印物的初始端，然后对剩余的承印物的外观进行检测，承印物上有色斑、孔洞和皱褶则更换新的承印物，并对新的承印物进行裁剪和检测，随后检查通风排气设备和UV紫外灯是否正常，正常则进行下一步，不正常则对通风排气设备合UV紫外灯进行维修；

步骤二：添加油墨，选择调配好的UV油墨，并将UV油墨添加到对应色标的油墨箱中，不同的油墨箱上设置有不同门锁，不同的UV油墨的承装盒上放置有不同的药匙，只有药匙与门锁配对正确后才可打开油墨箱；

步骤三：上版，将凹版印刷滚筒和刮墨刀安装到凹版印刷机上，并使刮墨刀和凹版印刷滚筒接触点之间的角度在30～40°之间；

步骤四：预打印，启动通风排气设备，先将承印物的一端从凹版印刷机的凹版印刷滚筒和压印滚筒之间穿过，然后再从UV紫外灯下穿过，并使承印物的一端与牵引装置连接，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为36～40m/min，且控制牵引装置的转动速度不停变化，待承印物上印刷出3～4副印刷图案后，关闭牵引装置、凹版印刷机和UV紫外灯；

步骤五：预检，对预打印出的印刷图案进行检验，印刷图案正常则进入下一步，印刷图案不正常则分析原因，并对问题进行整改，然后返回步骤四；

步骤六：正式印刷，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为26～30m/min；

步骤七：印刷检验，每隔半个小时对印刷图案进行检验，印刷图案不正常则停机维修，维修完毕后，重新从步骤四开始，印刷图案正常，则继续正常工作，每隔一个小时对油墨箱中的UV油墨存量进行检验，油墨箱中的UV油墨含量低于油墨箱容积的一半，则向该油墨箱中添加对应色标的UV油墨，油墨箱中的UV油墨含量高于油墨箱容积的一半，则不添加UV油墨；