[发明专利]涂布烘干方法及涂布烘干装置

说明书

本发明公开了涂布烘干方法及涂布烘干装置，涂布烘干装置包括烘干箱，烘干箱上设有供金属基材进入的进口以及供金属基材穿出的出口，进口与出口之间形成金属基材的输送路径，烘干箱内设有用于形成磁场的电磁线圈，输送路径穿过磁场。本涂布烘干方法及涂布烘干装置，使金属基材发生自热升温现象，可令金属基材表面的浆料形成由内而外的干燥过程，很好的杜绝了浆料表面硬膜的产生，确保浆料内部溶剂顺利挥发，提高了干燥效率和涂布质量；高效节能，采用内热加热方式，热启动非常快，大大提高了涂布生产效率。

技术领域

本发明涉及金属基材表面涂布技术领域，尤其涉及涂布烘干方法及涂布烘干装置。

背景技术

锂离子电池的极片在制作过程中，需要将液态浆料均匀地涂覆在铝箔或铜箔上，再经过连续高温烘烤使浆料中的溶剂挥发，形成凝固在基材上的电池极片成品。烘干过程至关重要，其烘干速度直接影响到涂布设备的运行效率，而烘干的一致性又与电池极片的一致性能相关。因此，烘干方式的高效性的、均匀性一直是制约锂离子电池极片产能和性能的瓶颈之一。

现有的涂布烘干装置普遍采用热风传导的热交换方式来对极片进行烘干，但空气传热效率低下，均匀性及稳定性差。为了解决传热效率问题，会将烘箱加长，提高烘干效率，从而提升设备运行速度。烘箱加长会带来一系列的负面效应，如：设备成本高、占地空间大、设备能耗高，极片在烘箱内运行时间长，长时间受热及拉伸，导致极片变形、打皱，降低了涂布产品的性能精度。

另外，热风传导加热，是采用接触式热交换的方式，热量会从被加热物体表面向内传导。被加热物体表面先热起来，导致浆料产生由外而内的干燥过程，表面会形成一层硬膜，阻碍内部溶剂的挥发，影响干燥效率和一致性，严重情况还会产生表面龟裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高金属基材涂布质量的涂布烘干方法及涂布烘干装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：涂布烘干方法，使表面涂布有浆料的金属基材进入让其产生自热的加热区。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：涂布烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱上设有供金属基材进入的进口以及供金属基材穿出的出口，所述进口与所述出口之间形成金属基材的输送路径，所述烘干箱内设有自热组件，所述输送路径穿过所述自热组件形成的加热区。

本发明的有益效果在于：本涂布烘干方法及涂布烘干装置，使金属基材发生自热升温现象，可令金属基材表面的浆料形成由内而外的干燥过程，很好的杜绝了浆料表面硬膜的产生，确保浆料内部溶剂顺利挥发，提高了干燥效率和涂布质量；高效节能，采用内热加热方式，热启动非常快，大大提高了涂布生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的涂布烘干装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二的涂布烘干装置的结构示意图；

图3为本发明实施例三的涂布烘干装置的结构示意图。

标号说明：

1、金属基材；

2、电磁线圈；

3、烘干箱；

4、进口；

5、出口；

6、输送路径；

7、传送辊；

8、排风口；

9、微波发生器；

10、风室；

11、风嘴。

具体实施方式