[发明专利]一种原液着色针织面料制备方法

说明书

本发明提供了一种原液着色针织面料制备方法，其得到的面料成品手感柔软，色牢度优异，该工艺流程短，且减少了染色过程中的废水排放，十分环保。其包括以下步骤：1、配置色浆；色浆包括表面改性颜料、分散剂、乙二醇、pH调节剂，余量为超纯水；将超纯水总质量的85‑90%的超纯水、分散剂和乙二醇使用分散机以500‑800r/min转速分散15‑20min，得到混合液A；将分散机转速调至300‑500r/min，将表面改性颜料加入所得混合液A中并加入pH调节剂调节pH至8‑9，然后在1000‑2000r/min的转速下进行分散30‑50min，并于分散过程中加入剩余的10‑15%的超纯水，得到色浆A；色浆A经过研磨、脱泡、过滤得到成品色浆；2、纺丝；3、编织毛坯；4、整理；按照配缸‑缝头‑落水‑定型的工艺进行整理。

技术领域

本发明涉及针织面料技术领域，具体为一种原液着色针织面料制备方法。

背景技术

随着社会的发展与生活水平的不断提高，消费者不仅对面料穿着舒适度有所提高，而且对面料的环保性能提出了更高的要求。但传统染色面料在染整加工过程中流程较长，能耗大，染色过程中会产生大了废水，十分不利于有色纤维行业节能减排工作的开展，在能源和水资源日益枯竭、环保压力日益增大的社会背景下，如何避免印染过程中的高能耗、高污染是关系到纺织行业生存的重要问题。

商品化的颜料主要以凝聚体或聚集体等状态存在，颗粒大且分布不匀，直接添加到纺丝液后，会对纺丝液的流变性能以及纤维的力学性能产生较大的影响同时原液着色工艺对色浆与纺丝原液的相容性、稳定性要求极高，一旦色浆在纺丝溶液中分散不充分或出现絮凝，就会堵塞喷丝孔的现象。

发明内容

针对传统印染过程高能耗、高污染而采用原液着色相容性、稳定性要求高的问题，本发明提供了一种原液着色针织面料制备方法，其得到的面料成品手感柔软，色牢度优异，该工艺流程短，且减少了染色过程中的废水排放，十分环保。

其技术方案是这样的：一种原液着色针织面料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1、配置色浆；色浆包括占色浆总质量20-35%的表面改性颜料、占色浆总质量3-11%的分散剂、占色浆总质量6-19%的乙二醇、占色浆总质量0.1-0.2%的pH调节剂，余量为超纯水；将超纯水总质量的85-90%的超纯水、分散剂和乙二醇使用分散机以500-800r/min转速分散15-20min，得到混合液A；将分散机转速调至300-500r/min，将表面改性颜料加入所得混合液A中并加入pH调节剂调节pH至8-9，然后在1000-2000r/min的转速下进行分散30-50min，并于分散过程中加入剩余的10-15%的超纯水，得到色浆A；色浆A经过研磨、脱泡、过滤得到成品色浆；2、纺丝；将聚酯溶体与成品色浆注入聚酯溶体管道内，经过静态混合设备混合均匀，送到纺丝箱体内进行纺丝得到原液着色长丝；3、编织毛坯；选用100%原液着色长丝通过双面针织大圆机以棉毛组织的形式进行编织形成毛坯；4、整理；按照配缸-缝头-落水-定型的工艺进行整理，其中定型温度为135-155℃。

其进一步特征在于：

纺丝计量泵供量为800-900g/min，纺丝温度为230-250℃，纺丝速度为950-1000m/min，牵伸倍数为3.1-3.5倍。

本发明的有益效果为：直接采用原液着色毛坯进行落水定型，除去传统的染色流程，工艺简短，效率高，对纤维损伤小，且减少污水排放，绿色环保；同时用制得的色浆进行纺丝时不易堵塞喷丝孔，同时面料定型效果好、手感柔软，保证了织物的色牢度。

具体实施方式