[发明专利]一种管料数控生产线的冲口检测机构

说明书

本发明公开了一种管料数控生产线的冲口检测机构，包括机架，所述机架上端固定连接有对称设置的Y轴无杆气缸，所述机架前端上侧固定连接有对称设置的水平底板，所述水平底板上端前侧固定连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板前端固定连接有水平气缸，所述水平气缸内侧可伸缩端固定连接有冲针，所述冲针内设置有传感器，所述Y轴无杆气缸内侧活动连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有手指气缸，所述手指气缸和另一手指气缸间卡合连接有料管，所述料管两端均开设有冲口。该管料数控生产线的冲口检测机构，工作精度更高，不需要人工对料管进行定位，便于快速的检测出冲口是否合格，而当冲针和传感器检测到产品不合格后，并发出报警。

技术领域

本发明涉及冲口检测设备技术领域，具体为一种管料数控生产线的冲口检测机构。

背景技术

管料数控生产线是集焊缝、倒角、成形、冲口和检测为一体的加工设备，把所有的工位全部融合到一台机器上，实现自动化，加工精度高，完美的实现自动化生产。

数控生产线节省人力成本，且能耗较低，提高工作效率，因此在管料的生产中得到广泛的使用，管料冲口后需要通过检测机构对冲口是否合格进行检测，但是现有检测装置一般需要人工对管料的位置进行固定，使用不方便，检测精度和工作效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管料数控生产线的冲口检测机构，以解决上述背景技术中提出检测精度和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管料数控生产线的冲口检测机构，包括机架，所述机架上端固定连接有对称设置的Y轴无杆气缸，所述机架前端上侧固定连接有对称设置的水平底板，所述水平底板上端前侧固定连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板前端固定连接有水平气缸，所述水平气缸内侧可伸缩端固定连接有冲针，所述冲针内设置有传感器，所述Y轴无杆气缸内侧活动连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有手指气缸，所述手指气缸和另一手指气缸间卡合连接有料管，所述料管两端均开设有冲口。

优选的，所述Y轴无杆气缸上最前端的手指气缸中心点与冲针中心点对齐，所述水平底板设置在Y轴无杆气缸的外侧，所述水平气缸可伸缩的距离等于冲口远离料管端头的一侧到冲针间的距离。

优选的，所述冲针为十字型结构，且冲针与冲口的形状相匹配，并且冲针的直径大于料管的直径，所述冲针与冲口为卡合连接，所述冲口的深度等于冲针的长度。

优选的，所述垂直气缸可升降的距离大于料管的直径。

优选的，所述料管的长度小于冲针到另一冲针间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该管料数控生产线的冲口检测机构，通过垂直气缸带动手指气缸升降，从而便于对料管进行固定，且配合Y轴无杆气缸的使用，对料管的位置进行移动，工作精度更高，不需要人工对料管进行定位；

2、该管料数控生产线的冲口检测机构，通过水平气缸带动冲针进行移动，配合传感器的使用，可以对冲口进行检测，便于快速的检测出冲口是否合格，保证产品的质量度；

3、该管料数控生产线的冲口检测机构，检测到合格产品后，松开手指气缸，料管自动放下，而当冲针和传感器检测到产品不合格后，传感器反馈到外接的控制器，并发出报警，便于取下不合格的料管。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一立体结构示意图；

图3为本发明去掉机架后立体结构示意图；

图4为本发明去掉机架后另一立体结构示意图。

图中：1、机架；2、Y轴无杆气缸；3、水平底板；4、垂直支撑板；5、水平气缸；6、冲针；7、传感器；8、垂直气缸；9、手指气缸；10、料管；11、冲口。