[发明专利]一种浇注式干式变压器线圈气道布置装置

说明书

一种浇注式干式变压器线圈气道布置装置，涉及浇注式干式变压器线圈气道布置技术领域，包括两个相对设置的挡盘、预设数量的定位凸条以及预设数量的气道板，所述挡盘上开有预设列数的定位孔组，所述定位孔组以挡盘的中心点为圆心沿挡盘径向均匀分布在挡盘上，部分或全部定位孔组上固定有定位凸条，所述定位凸条以挡盘的中心点为圆心沿挡盘径向均匀分布在挡盘的内侧，两个挡盘上的定位凸条相互对称，每个气道板夹在两个相对的定位凸条之间，所述气道板的两端分别开有定位槽，所述定位槽可沿定位凸条滑动地配合在定位凸条上，本装置能够较为方便地对不同规格的浇注式干式变压器线圈进行气道的布置，便于对气道板进行精确定位，结构相对简单。

技术领域：

本发明涉及浇注式干式变压器线圈气道布置技术领域，尤其涉及一种浇注式干式变压器线圈气道布置装置。

背景技术：

浇注式干式变压器线圈一般都会布置线圈轴向气道，现有技术中传统的气道放置方法一般是绕线时布置气道板，后续再将气道板取出从而留下气道。现有技术中气道板的布置方法一是采用直接放置气道板并用挡圈压钉对气道板进行定位，该方法在生产过程中会工艺比较繁琐且无法精确定位每一个气道的放置位置；另外一种方法是采用在线圈上下加装定位法兰，在定位法兰上开气道板放置开孔来实现对气道板的定位，这种方法虽然实现了气道的精确定位，但每种线圈的尺寸不同则要每次都要加工对相应的定位法兰，当前变压器行业用户定制的特殊容量特殊要求的变压器越来越多，这导致线圈种类尺寸的多样化越来越多，每一种线圈基本都要对应一套法兰，因此这种方式法兰利用率较低，造成了厂家生产资源成本较高。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浇注式干式变压器线圈气道布置装置，能够较为方便地对不同规格的浇注式干式变压器线圈进行气道的布置，便于对气道板进行精确定位，结构相对简单。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种浇注式干式变压器线圈气道布置装置，其特征是，包括两个相对设置的挡盘、预设数量的定位凸条以及预设数量的气道板，所述挡盘上开有预设列数的定位孔组，所述定位孔组以挡盘的中心点为圆心沿挡盘径向均匀分布在挡盘上，部分或全部定位孔组上固定有定位凸条，所述定位凸条以挡盘的中心点为圆心沿挡盘径向均匀分布在挡盘的内侧，两个挡盘上的定位凸条相互对称，每个气道板夹在两个相对的定位凸条之间，所述气道板的两端分别开有定位槽，所述定位槽可沿定位凸条滑动地配合在定位凸条上。

在本发明的另一个方面中，所述气道板在宽度方向上呈弧形弯曲状。

在本发明的另一个方面中，所述定位凸条的横截面为外窄内宽的等腰梯形，所述定位槽与定位凸条间隙配合。

在本发明的另一个方面中，部分或全部的定位凸条上配合有气道板。

在本发明的另一个方面中，所述挡盘上还开有预设数量的用于将挡盘固定在绕线机上的挡盘固定孔。

本发明的有益效果是：这种浇注式干式变压器线圈气道布置装置能够较为方便地对气道板进行精确定位从而进行气道的布置；这种浇注式干式变压器线圈气道布置装置能够适用于不同规格的浇注式干式变压器线圈，具有通用性，从而节省了生产成本；结构相对简单，易于加工制造。

附图说明：

图1为本发明实施例整体结构立体示意图。

图2为图1中Ⅰ处局部放大示意图。

图3为本发明实施例中定位凸条结构示意图。

图4为本发明实施例中气道板立体结构示意图。

附图中：1、挡盘，2、定位凸条，3、气道板，4、定位槽。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：